Partikelgrößenklassifizierung Entschlammung Entwässerung Schneckenklassierer
Spiral-Klassierer sind die wichtigsten Kernausrüstungen im Bereich der Mineralaufbereitung und die am weitesten verbreitete Art von Klassierern in industriellen Mineralaufbereitungsbetrieben. Sie sind vielseitig einsetzbar in verschiedenen Produktionsszenarien der Mineralaufbereitung: Sie können in Verbindung mit Kugelmühlen eingesetzt werden, um ein geschlossenes Kreislaufsystem für die Klassifizierung und Trennung von Erz zu bilden; sie können auch zur Klassifizierung von Erz und feinem Schlamm in Schwerkraftaufbereitungsanlagen und zur präzisen Partikelgrößensortierung von Erzpulpe in Metallmineralaufbereitungsverfahren eingesetzt werden. Sie können auch Kernprozesse wie Entschlammung und Entwässerung in Erzwaschvorgängen durchführen. Die Ausrüstung zeichnet sich durch ein einfaches Gesamtdesign aus und bietet erhebliche Vorteile wie einen stabilen und zuverlässigen Betrieb, eine bequeme Bedienung und geringe Wartungskosten.
Hauptklassifizierungen von Klassierern
Die Haupttypen von Klassierern umfassen Hochwehr-Einzelspiral-Klassierer, Hochwehr-Doppelspiral-Klassierer, Unterwasser-Einzelspiral-Klassierer und Unterwasser-Doppelspiral-Klassierer, die je nach Mineralaufbereitungsprozess und Materialeigenschaften flexibel ausgewählt werden können.
Funktionsprinzip von Spiral-Klassierern
Spiral-Klassierer nutzen das Kernprinzip, dass Feststoffpartikel mit unterschiedlichen spezifischen Gewichten in einem flüssigen Medium mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten absinken, um eine mechanische Klassifizierung und Trennung von Materialien zu erreichen. Während des Betriebs wird das Material in der Mühle zuerst gesiebt und getrennt. Grobes Material wird von den Spiralschaufeln zum Einlass der Mühle für weiteres Mahlen transportiert, während das abgesiebte feine Material durch das Überlaufrohr abgeleitet wird, wodurch eine effiziente Klassifizierung abgeschlossen und eine präzise Trennung und das Recycling von groben und feinen Materialien erreicht wird.
Produktparameter der Erzaufbereitungsanlage
| Modell |
Spiralendurchmesser (mm) |
Spiralendrehzahl (U/min) |
Troglänge (mm<=) |
Motorleistung (kW<=) |
Abmessungen (mm<=) |
Maschinengewicht (t) |
| Für Antrieb |
Für Heben |
Länge |
Breite |
Höhe |
<= |
| FG-3 |
300 |
12-30 |
3000 |
1.1 |
---- |
3850 |
490 |
1140 |
0.7 |
| FG-5 |
500 |
8-12.5 |
4500 |
1.1 |
---- |
5430 |
680 |
1480 |
1.9 |
| FG-7 |
750 |
6-10 |
5500 |
3 |
---- |
6720 |
980 |
1820 |
3.1 |
| FG-10 |
1000 |
5-8 |
6500 |
5.5 |
---- |
7590 |
1240 |
2380 |
4.9 |
| FC-10 |
8400 |
7.5 |
9600 |
1240 |
2680 |
6.2 |
| FG-12 |
1200 |
4-6 |
6500 |
7.5 |
2.2 |
8180 |
1570 |
3110 |
8.5 |
| FC-12 |
8400 |
7.5 |
2.2 |
10370 |
1540 |
3920 |
11.0 |
| 2FG-12 |
6500 |
15 |
4.4 |
8230 |
2790 |
3110 |
15.8 |
| 2Fc-12 |
8400 |
15 |
4.4 |
10370 |
2790 |
3920 |
17.6 |
| FG-15 |
1500 |
4-6 |
8300 |
7.5 |
2.2 |
10410 |
1880 |
4080 |
12.5 |
| FC-15 |
10500 |
7.5 |
2.2 |
12670 |
1820 |
4890 |
16.8 |
| 2FG-15 |
8300 |
15 |
4.4 |
10410 |
3390 |
4080 |
22.1 |
| 2FC-15 |
10500 |
15 |
4.4 |
12670 |
3370 |
4890 |
30.7 |
| FG-20 |
2000 |
3.6-5.5 |
8400 |
11-15 |
3 |
10790 |
2530 |
4490 |
20.5 |
| FC-20 |
12900 |
11-15 |
3 |
15610 |
2530 |
5340 |
28.5 |
| 2FG-20 |
8400 |
22-30 |
6 |
11000 |
4600 |
4490 |
35.5 |
| 2FC-20 |
12900 |
22-30 |
6 |
15760 |
4600 |
5640 |
48.7 |
| FG-24 |
2400 |
3.67 |
9130 |
15 |
3 |
11650 |
2910 |
4970 |
26.8 |
| FC-24 |
14130 |
18.5 |
4 |
16580 |
2930 |
7190 |
41.0 |
| 2FG-24 |
9130 |
30 |
6 |
12710 |
5430 |
5690 |
45.8 |
| 2FC-24 |
14130 |
37 |
8 |
17710 |
5430 |
8000 |
67.9 |
| 2FG-30 |
3000 |
3.2 |
12500 |
40 |
8 |
16020 |
6640 |
6350 |
73.0 |
| 2FC-30 |
14300 |
--- |
--- |
17091 |
--- |
8680 |
84.8 |
Produktdarstellung von Erzaufbereitungsanlage
Erzaufbereitungsanlage
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