PXZ Hydraulischer Kreiselkegelhammermühle Steinbrecher und Eisenerzsteinbrecher

Eigenschaften u. Nutzen

• Stangen-Art Spinne für weniger Wartung
• Zwischenwellen-Lager justieren automatisch auf die Temperaturschwankungen und Abnutzung und erfordern minimale Wartung
• Hauptwellen-Versammlung entworfen, um Sicherheit zuzusichern
• Hydraulische Anpassung u. Akkumulator mit den Sicherheitsventilen entworfen, um Teilleben zu verlängern
• Geschmiedete Legierungsgänge und karburierte Zahntriebe führten aus, um Zahnausfall zu verhindern und lange Nutzungsdauer sicherzustellen
• Bronzeverbindungen zweier oder mehrerer schaltungen für langes Leben
• Hohe Kapazitäts-Schmierung, die das Risiko von gebrannten Buchsen herabsetzt
• Die Zerquetschung der Kammer optimierte, damit jede Anwendung sogar Abnutzung und hohen Durchsatz sicherstellt
• Antriebs-Schutz-Koppelung verringert Stoßbelastung von Antrieb compnents, die Vagabundereignisse druing sind
• Automatisierungs-Systeme sind auf allen Kreiselbrechern avaialable

Seit den spiraligen Zerstampfungen auf vollem Zyklus, hat es eine viel höhere Kapazität als ein Backenbrecher der gleichen Gähnen und wird normalerweise in den Anlagen bevorzugt, die sehr große Durchsätze behandeln. Große Kreiselbrecher nehmen häufig von teuren Schaltgetrieben Abstand und werden häufig direktes von den LKWs eingezogen. Sie können mit dem Kopf zufriedenstellend bearbeitet werden, der in der Zufuhr begraben wird. Choked Zerquetschung wird gewissermassen angeregt, damit die Stein-zufelsenzerquetschung, die in den Vorwahlen produziert wird, die Stein-zustahlzerquetschung verringert, die im Sekundärzerquetschungsstadium erfordert wird und folglich verringert Stahlverbrauch. Das Betreiben von Zerkleinerungsmaschinen unter Drosselklappenfütterungsbedingungen gibt sogar Umhangabnutzung und längeres Leben. Kreiselbrecher werden größtenteils in den Oberflächenzerquetschungsanlagen benutzt.

Definition des Kreiselbrechers:

Ein Kreiselbrecher ist im Grundmodell einem Backenbrecher ähnlich und besteht einer konkaven Oberfläche und aus einem konischen Kopf; beide Oberflächen werden gewöhnlich mit Manganstahloberflächen gezeichnet. Der innere Kegel hat eine geringfügige Kreisbewegung, aber dreht sich nicht; die Bewegung wird durch eine Exzenteranordnung erzeugt. Wie mit dem Backenbrecher, materielle Reisen abwärts zwischen den zwei Oberflächen, die nach und nach zerquetscht werden, bis er genug klein ist, durch den Abstand zwischen die zwei Oberflächen herauszufallen.

Funktionsprinzip des Kreiselbrechers:

Die Hauptwelle der Zerkleinerungsmaschine wird radial in die Buchse des rollenden Kontaktes im oberen Hauptwellenlager und in der inneren Exzenterbuchse in das untere Exzenterlager geführt. Die Drucklagerversammlung vereinbarte auf dem Kolben des Hydrozylinders sicherstellt die axiale Unterstützung der Hauptwelle.
Die Rotation des Antriebsmotors wird über das Getriebe der Exzenterbuchse im Exzenterlager übermittelt. Diese drehende Exzenterbuchse ist für die Erzeugung der wackelnden Bewegung der Hauptwelle verantwortlich - diese wackelnde Bewegung ist Eigenschaft von Kegelbrechern.
Infolgedessen der Zerquetschungsabstand zwischen den stationären concaves in der Zerkleinerungsmaschinenwohnung und die wackelnden Zerquetschungskegeländerungen ununterbrochen.
Das Zufuhrmaterial, das die Zerquetschungskammer von der Spitze einträgt, wird ununterbrochen zwischen den Zerquetschungswerkzeugen zerquetscht, während es durch Gravitation fällt, bis es die Zerquetschungskammer an der Unterseite herausnimmt.
Der Zerquetschungsabstand wird justiert, durch die Hauptwelle hydraulisch anheben oder senken.

Diese hydraulische Hauptwellenanpassung wird besonders mit abschleifendem Zufuhrmaterial und häufigen Korrekturen der Abstandseinstellung verwendet.
Es dient auch als Überlastschutz, wenn knitterfreie Auslandsangelegenheit seine Weise in die Zerquetschungskammer findet.
Einfacher Wiederanlauf unter der Last im Notfall wegen der hydraulischen anhebenden und senkenden Hauptwelle.
Die Hauptwelle unter nachteilige Zerquetschungsbedingungen ", die springt " wird durch ein unter Druck gesetztes Hydrauliksystem vermieden, dauerhaften Kontakt der einzelnen Drucklagerdisketten sicherstellend.
Der Gebrauch eines Kegelradgetriebes, das mit Zyklo-palloid Verzahnung eingestellt wird, erlaubt die Installation von Antriebsmotoren mit höheren Bewertungen, wenn erforderlich.