Integrierte Technologie und Ausrüstung für kohlenstoffarme und energiesparende Filterpresse
Die Trennung von Feststoff und Flüssigkeit durch Trocknen in Suspension ist eine der wichtigsten Prozesstechnologien im Bereich der Trenntechnik, die in der chemischen, pharmazeutischen,Bergbau und Umweltschutz- die Gewässerproduktion verschiedener Pulverprodukte, pharmazeutische Zwischenprodukte, Produkte der Mineralverarbeitung sowie die Abwasser- und Festmüllbehandlung und andere Produktionsverfahren,das traditionelle Verfahren der mechanischen Trenntechnologie und der thermischen Trocknungstechnologie, um verschiedene Arten von nassen Verfahren der Trocknung von Feststoff und Flüssigkeit zu erreichen, um trockene Pulverprodukte oder klare Flüssigkeit zu erhalten.niedrige Betriebskosten, aber die Theorie und Praxis der Feststoff-Flüssigkeits-Trennungsgrenzen bestehen, können in der Regel nicht den Anforderungen der Prozesstechnologie der Feststoff-Flüssigkeits-Trennung entsprechen; weitere thermische Trocknung Trennung,ist mit dem Problem der Investitionen konfrontiertDie Entwicklung der thermischen Trocknungsseparation in der Industrie in China hat sich in den letzten Jahren stark verschlechtert.Kohlenstoffneutraler Hintergrund und Rückgang der CO2-EmissionenDer Markt benötigt dringend kohlenstoffarme, energiesparende Verfahren zur Trennung von Feststoff und Flüssigkeit.
Mechanische Feststoff-Flüssigkeitstrennung von festen Produkten und anschließende thermische Trocknung zur Gewinnung der Tiefe der Feststoff-Flüssigkeitstrocknung,unter den Bedingungen der endgültigen Trocknung von Pulverprodukten mit einem bestimmten Flüssigkeitsgehalt, die mechanische Trennung der festen Produkte des Wassergehalts des Wassergehalts der thermischen Trocknung der Verdunstung des Wasservolumens,Das Trocknen der Modellgröße und des Energieverbrauchs wird direkt bestimmt.Das heißt, unter der Bedingung eines bestimmten Flüssigkeitsgehalts von Produkten, die mit dem Trockner entlassen werden,Durch eine vollständige Verringerung des Flüssigkeitsgehalts des Trockners vor dem Füttern kann das verdampfte Wasser des Trockners erheblich reduziert werden., und damit das Modell des Trockners reduzieren, Investitionen sparen und die Kosten für den Energieverbrauch senken.
Ein Beispiel ist die Trocknung von kommunalen Schlamm, wenn 50%ige Schlamm mit Feuchtigkeit auf 40%ige Feuchtigkeit getrocknet wird, verglichen mit 80%ige Schlamm mit Feuchtigkeit auf 40%ige Feuchtigkeit getrocknet.
Die Wassermenge des Trockners wird um 73% reduziert, und die Modellbeschreibungen und das verdampfte Wasser
Das Volumen des Trockners wird ebenfalls um 73% stark sinken, was die drei großen Probleme hoher Investitionen lösen kann.
Energieverbrauch und Betriebskosten der traditionellen Trocknung.
Die von unserer Firma entwickelte kombinierte Prozesstechnologie für das Trocknen durch Heißpressen und das Trocknen durch Wärmepressen verwendet die
Trocknungsverfahren zur vollständigen Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts des Trocknungsmittels, bevor es in den nachfolgenden Trockner gelegt wird,
und das gesamte System implementiert ein thermisches Energiemanagement, das denselben Materialtrocknungsprozess erreichen kann
Wir haben eine sehr hohe Energieeffizienz und eine sehr hohe Energieeffizienz.
Schließlich entsteht, mit Ausnahme des getrennten Feststoffs, der einen Teil der Wärme wegnimmt, keine Abwärmeemission im gesamten System,
damit der Zweck der tiefen Feststoff-Flüssigkeit-Trocknungsscheidung der Suspension in einer signifikant kohlenstoffarmen und
Energieeinsparung.
Produktparameter von Erzpressgeräten
| Leistungsparameter |
| Verarbeitung von kommunalen Schlamm bis zu 40% Feuchtigkeit |
| Handhabung von Molybdän-, Wolfram- und Zirkoniummetallflotationskonzentraten mit einer Feuchtigkeit von weniger als 6%. |
| Handhabung von hochreinen Molybdändisulfid- und Graphenmaterialien mit einer Feuchtigkeit von weniger als 1%. |
| Warmgepresste, verarbeitete Kartoffel- oder Sojabohnenrückstände usw. mit weniger als 50% Feuchtigkeit. |
Produktdarstellung von Erzpressgeräten
Ausrüstung zum Veredeln von Erz
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