Verschleiß- und Verformungsbeständiges Drehkohlgerät unterstützt die Anpassung

Verschleißfeste und verformungsbeständige Drehrohrofen-Zahnkranzstützen-Anpassung

Herstellungsverfahren für große Zahnkränze
2.1 Rohling
Der Rohling aus Stahlguss wird vom Werk geliefert und gemäß den Bestimmungen der Norm GB11352-89 umgesetzt. Der Guss wird gemäß den Anforderungen des Gießverfahrens geformt, geschmolzen, gegossen, verpackt, gereinigt und getrimmt; der Rohling aus Stahlguss wird während der Inspektion und Abnahme gemäß den Zeichnungen und technischen Anforderungen geprüft, und der nächste Prozess wird nach der Abnahme gemäß den Bestimmungen der Norm JB/T6402-92 freigegeben.

2.2 Grobbearbeitung
Markieren und Belassen der Bearbeitungszugabe, Ausrichten, Verbinden, Bearbeiten von Innen- und Außenkreisen, Fräsen von Verbindungsflächen, Bohren und andere Verfahren gemäß den Anforderungen der Zeichnungen.

2.3 Fehlererkennung
Das Ganze wird durch Ultraschallprüfung geprüft, und die innere Qualität sollte den in der Norm GB7233-87 festgelegten Sekundäranforderungen entsprechen.

2.4 Normalisierungs-Vorbehandlung
Der halbe Zahnkranz wird paarweise normalisiert und angelassen, um eine gute Organisation für die anschließende Oberflächenhärtung zu gewährleisten; und die Verformung des halben Zahnkranzes nach der Wärmebehandlung wird gemäß den Anforderungen der Zeichnungen überprüft.

2.5 Bearbeitung
Verbinden Sie zuerst die beiden halben Zahnkränze mit hochfesten Schrauben, um einen integralen Zahnkranz zu bilden. Bearbeiten Sie die Innen- und Außenkreise sowie die oberen und unteren Endflächen des integralen Zahnkranzes gemäß den Anforderungen der Zeichnungen und fräsen Sie dann die Zähne gemäß den Anforderungen der Zeichnungen und des Bearbeitungsverfahrens.

2.6 Bearbeitungsspannungen beseitigen
Glühen Sie den integralen Zahnkranz, um Spannungen zu beseitigen.

2.7 Oberflächenhärtung des integralen Zahnkranzes
Die Oberfläche des Zahnrads wird durch Induktionshärtung mit mittlerer Frequenz entlang der Zahnlücke induktiv gehärtet, mit einer Härte von HRC50~55 und einer effektiven Härtetiefe von 3~5 mm.

2.8 Endkontrolle
Überprüfen Sie zuerst, ob die Härte jeder Zahnlücke des Zahnkranzes nach dem Härten und Anlassen mit mittlerer Frequenz den Anforderungen der Zeichnungen entspricht; Zweitens, überprüfen Sie, ob sich der maximale Außendurchmesser D6944 vergrößert hat. Wenn die Verformung 3 mm beträgt, ist eine mechanische Korrektur erforderlich, bis sie qualifiziert ist; Drittens wird eine Magnetpulverprüfung an den Zahnrädern und Übergangsrundungen durchgeführt. Die Qualität sollte den in der Norm GB/T9444-88 festgelegten Sekundäranforderungen entsprechen; schließlich wird eine Endkontrolle gemäß den Zeichnungen und technischen Anforderungen durchgeführt.

Produktparameter

Produktdarstellung