Hochtemperaturbeständige Schlacke-Gießkanne Schlacke-Transferbehälter

Hochtemperaturbeständige Schlacke-Gießkanne Schlacke-Transferbehälter

Materialien
Der Topfkörper besteht aus Gussstahl DICAST, einer ZTIC-Marke für Gussgüsse: das Material ist ähnlich wie A27/A 27M Klasse 65-35 (April 2003),BS 3100 A1/A2 (Januar 1991) oder DIN 17182 GS 20Mn5 (Mai 1992)DICAST ist ein vollständig abgetöteter Stahl, der unter Vakuum entgasst und zu einer feinen Körnungsstruktur mit erhöhter Zähigkeit und Dehnbarkeit bearbeitet wird.
Mit Ausnahme der Lieferung der Trunnion-Schmiede und der Gestaltung der Formen werden alle anderen Prozesse in der eigenen Gießerei des Unternehmens durchgeführt.
Das Formen erfolgt separat in modularen Sandboxen mit einem harzgebundenen Sandformverfahren.
Trunnions, falls vorhanden, sind vorzugsweise gegossen: sie sind in der Regel aus Stahl S355 J2G3 hergestellt, können aber auch als gegossen oder warm befestigte Trunnions geliefert werden.Das Schmelzen erfolgt in einer Sauerstoff-Stahlfabrik (zwei 180-Tonnen-BOF-Wandler)Die Metallzusammensetzung wird mit einem computergestützten Spektrometer überprüft.

Wärmebehandlung
Jeder Gießtopf unterliegt einer hochwertigen Wärmebehandlung (Riegelung) mit dem Ziel, das Getreide zu verfeinern und die Belastung zu reduzieren, und zwar:
- Erwärmung bis zu einer Temperatur über AR3, Austenitierung bei ca. 915°C und kontrollierte Kühlung im Ofen
- Aufbewahrung zwischen 600°C und 630°C und Kühlung bis 300°C im Ofen zur Reinigung und Veredelung

Die innere Oberfläche wird speziell behandelt, um Oberflächenfehler, die zu Schlackenhaften führen könnten, vollständig zu beseitigen.Die Gussstücke werden für das Entkalken geschossen und die Außenseite für den Transport zusätzlich beschichtet..
Die Oberflächenqualität ergibt sich aus umfassenden Verfahren des Herstellers und entspricht den Anforderungen der MSS SP-55-1996 (Methode zur visuellen Beurteilung von Oberflächenunregelmäßigkeiten).

Qualitätssicherung
Der Herstellungsprozess folgt den Bestimmungen des implementierten Qualitätssystems ISO 9001:2000.
Die Standarddokumentation gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit jedes Prozessschrittes:
Prüfbescheinigung des Herstellers gemäß DIN EN 10.204 § 3.1, einschließlich chemischer Zusammensetzung, mechanischer Eigenschaften und zerstörungsfreier Prüfung;
Dimensionelle Inspektion mit "wie gefertigtem" Entwurf;
Hochwertige Wärmebehandlungsprotokolle;
Dokumentation gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (falls zutreffend).

Produktparameter

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