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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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Produkt-Name: | Raymond-Mühlring | Material: | Stahl |
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Anwendung: | Raymond-Mühle | Durchmesser: | Gurt-Gang Millimeters to16000 Millimeter der Minute 100 |
Gewicht: | Maximales Einzelstück M.Ü.-120 | Modulbereich: | Modul 10 zu Modul 70 |
Standards/Zertifikate: | UNI-EN-ISO, AWS, ASTM, ASME, LÄRM | Maximales Modul: | 45 durch Gewindebohrer |
Anwendungen: | die Zement- und Mineralindustrien | Hafen: | Qingdao, Shanghai, TianJian |
Markieren: | Stahl-Raymond-Mühlring,Stabmühle Castings und Schmieden,Zementfabrik-Castings und Schmieden |
CITIC IC schmiedete Raymond-Mühlring des legierten Stahls
CITIC IC ist Berufshersteller und Lieferant von Forged Rings.Quality garantiert, pünktliche Lieferung, Nachverkäufe Garantie, halten wir große Inventare von Legierungsprodukten in einem großen von Vielzahl des Grades, einschließlich rostfreies, Duplex, Nickellegierung und mehr, das Managementsystem ISO 9001 stellen die hohe Qualität der Produkte sicher.
Wenn mehr die Gurtgänge als 1000 über dem Welt-CITICIC Gang verkauft sind, ist ein führender Lieferant im Zement und in der Mineralindustrie. Und als Mitglied von AGMA (amerikanische Gang-Hersteller-Vereinigung), nehmen wir aktiv teil, an, den Standard für Gangbewertungsberechnungen und -Betriebsfaktoren zu definieren.
Wir stellen Gurtgänge in drei verschiedenen Entwürfen zur Verfügung
Fabrizierter Stahl
- geschmiedeter Ring
- Walzblech
Formstahl
Duktiles (knötenförmiges) Roheisen
Fabrizierte Gänge wurden in der Vergangenheit üblichern und werden mit geschmiedeten Stahlgangkantenmaterialien und Galvano geschweißter Körperstruktur konstruiert. Die Ringe sind von einem ganzen Block des legierten Stahls des hohen Widerstands hergestellt. Nach den Schruppen des Ringes, führen wir Vergütenwärmebehandlung durch, um die mechanische charakteristische und deshalb seine relevante Leistung zu verbessern.
Avantages von fabrizierten Gurtgängen
Die geschmiedete materielle Struktur schließt das Risiko von Einbeziehungen aus
Strukturieren Sie Defekte wie Gaslöcher, Mikroschrumpfung, Stiftlöcher, heiße Risse, werden Sand- und Schlackeneinbeziehungen folglich, Reparaturschweißen der Körperstruktur vermieden und z.B. von gezahnten Bereichen reiben wird nicht angefordert.
Das fabrizierte Herstellungsverfahren schließt den Bedarf an den Mustern und an den Aufbrüchen aus
Kantenmaterial hat höhere Härte und hochfesteres als das Material, das für die zugrunde liegende Struktur benutzt wird (d.h. Netz, Keile)
Diese Eigenschaften verringern die Vorbereitungs- und Anlaufzeit und die Kosten. Fabrizierte Herstellung stellt eine schnelle Lieferung sicher.
Dieses ist besonders nützliche im Notfall Situation, in der die vorhandene Gangkante unter Schaden leidet
Eigenschaften
Außenverzahnungen
Maximaler Durchmesser: 16000 Millimeter
Gezahnte Zahnbreite: 1700 Millimeter
Maximales Modul: 45 durch Gewindebohrer
Maximales Modul: Schlichtfräser mit 65 Gängen
Innenverzahnungen
Maximaler Durchmesser: 6500 Millimeter
Maximales Modul: 25,4
Gezahnte Zahnbreite: 400 Millimeter
Schmiedenmaterialprozeß
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Anwendungen
Unsere Gurtgänge werden in den Zement- und Mineralindustrien angewendet:
• Verschiedene Arten von horizontalen Mühlen
• Drehtrockner
• Drehrohrofen
• Irgendeine andere große Hohlradanwendung
Die technischen Anforderungen eines großen Hohlrads CITIC IC:
1) wird vor der Normalisierung der Oberfläche vorbehandelt, die Behandlung, die Härte verhärtet, HB210 wenn | 250; mechanische Leistung sind das Bruchfestigkeit Rb 690MPa, Ertragdruck Rs 490MPa, Verlängerung D5 11%, Reduzierung von Bereich W 25%, Auswirkungshärte Ak 30J; Zahninduktion verhärtet, Härte HRC50 | 55; effektive verhärtete Schichttiefe 3 | 5mm.
2) Gesamtultraschallprüfung, interne Qualität sollte zwei Standardbedingungen der Anforderungen GB7233-87 erfüllen; Zahn- und Leistenmagnetpulverprüfung, Qualität sollte zwei Standards der Anforderungen GB/T9444-88 entsprechen.
3) Merken Sie das Casting ist nicht gerundetes R5 | R10.
4) Zahnabschrägung an beiden Enden und an 1 45b.5) durch zwei und eine Halbringgangzahnbreite jeder Ringkoppelung entlang dem Rand eines ganzen Ringes, der mit den hochfesten Bolzen, kombiniert mit der Zahnoberfläche gemacht wird, müssen in der unteren Mitte sein.
großes Herstellungsverfahren der Kupplungsglocke 2
2,1 von rauem
Stahlcastingfreier raum wird von der schweren Schmiedenanlage CITIC Heavy Machinery Co., Ltd., Lauf durch Standard GB11352-89 spezifiziert Anforderungen für das Modellieren entsprechend dem Castingprozeß, Einschmelzen, Casting, Schlagkästen, Reinigung, Behandlungscastings; zur Verfügung gestellt. Während der Inspektion und der Annahme durch die Zeichnungen und der technischen Anforderungen für Stahlfreien raum
Kontrollen, die Standards JB/T6402-92 übereinstimmend herausgegeben nach Annahme
Unten Verfahren.
2,2 skizzierend
Gekreuzt, durch, Verbindung herausziehen und Zulage des Aufenthalts, Ausrichtung, verarbeitend sowohl innerhalb als auch außerhalb des Kreises und kombinieren Planfräsen-, Bohrungs- und andereprozesse.
2,3 Erforschungsverletzung
Gesamtultraschallprüfung, interne Qualität sollte die zwei Bedingungen von Standards GB7233-87 erfüllen.
Normalisierungsvorbehandlung 2,4
die Halb-Ringpaare, die Behandlung normalisieren und mildern, stellen eine gute Organisation für die folgende Oberflächenverhärtung zur Verfügung; drücken Sie Zeichnungsdeformation der Halbringganginspektion nach Wärmebehandlung.
2,5 maschinelle Bearbeitung
Erste zwei und ein Halbring wird mit den hochfesten Bolzen hergestellt, die den Ring als Ganzes, den Gesamtprozeß, indem man ein Zähne Kreis Quannei Wai und oberes und untereres Ende anschließen, zeichnet und dann zeichnet und Prägeprozeßanforderungen maschinell bearbeitet.
2,6 Beseitigung der Verarbeitung des Druckes
Der Gesamtring getempert, um Druck zu beseitigen.
Oberflächenverhärtung des Gesamtringes 2,7
WENN entlang der alveolaren verhärtenden Zahnoberflächeninduktion, Härte HRC50 | 55, effektive verhärtete Schichttiefe 3 | 5mm.
2,8 Endprüfung
Zuerst erfüllt die Entdeckungsfrequenz, die, die Härte löscht, nachdem sie die cogging Kupplungsglocke gemildert hat, die Bedingungen der Zeichnungen; zweitens ermitteln, ob der maximale Außendurchmesser großeres D6944 als die Deformation 3mm, die mechanische Korrektur erforderte, bis qualifiziert; Drittens sollte Zahn- und Leistenmagnetpulverprüfung, Qualität zwei Standardbedingungen der Anforderungen GB/T9444-88 erfüllen; Schließlich entsprechend den Zeichnungen und den technischen Anforderungen für Endprüfung.