Hochwertige Stahl-Zement-Rotationsöfen für den Zement-Produktionsprozess

Der Dreh- und Schmiedeofen ist kurz der Dreh- und Schmiedeofen für Baustoffgeräte.Metallurgie- und Chemieofen und Kalkofen je nach unterschiedlicher MaterialbehandlungDer Zementöfen wird auf den Carline-Zementklinker angewendet, der zwei Arten hat, den Trocken-Zementöfen und den Nasse-Zementöfen.Metallurgische und chemische Öfen werden hauptsächlich zur Magnetisierung von geröstetem magerem Eisenerz verwendet, Oxidationsgeröstet das Nickelchrom-Eisenerz in der Stahl- und Eisenfabrik.Chromerz in der chemischen Anlage. Der Kalkofen wird verwendet, um aktiven Kalk und weich verbranntes Dolomit in Stahlwerken und Eisenlegieranlagen zu rösten. Der Zementkofen verbrennt Rohmischungen, um Klinker herzustellen, der dann zum Herstellen von Zement gemahlen wird.

Der Zementöfen ist das Herzstück des Zementbauprozesses: Heute ist dies fast ein Klischee, aber es war nicht immer so richtig.Der Ofen ist der teuerste und technisch komplexeste Teil der Anlage., und weil er ständig betrieben werden muss (im Gegensatz zu anderen Teilen der Anlage), definiert er effektiv die Produktionskapazität der Anlage.,Die "Pyroverarbeitung" der Zementherstellung ist einzigartig in der Branche und verfügt über eine komplexe und spezialisierte multidisziplinäre Technologie.

Aus diesem Grund ist es kaum notwendig, den Zementöfen in die allgemeine Kategorie der “Keln“ einzuordnen.Es zeichnet sich auch unter den Pyroprozessgeräten als der mit Abstand wirtschaftlich bedeutendste weltweiteDer Hochofen für die Eisenproduktion produziert weniger als die Hälfte der von Zementöfen produzierten Tonnage, obwohl er im Hinblick auf den Brennstoffverbrauch im Vordergrund steht.Portland-Zementöfen sind bei der Verwendung von Kalkstein als Rohstoff mit Abstand die größte Quelle der industriellen FertigungDie Emissionsminderung dürfte die Ausstattung der Öfen weiter verbessern.

2.Technische Eigenschaften von Rotationsöfen für Zement:

• Der Ofenkörper besteht aus hochwertigem Kohlenstoffstahl oder Legierstahlplatte und ist automatisch geschweißt.
• Reifen, Stützwalze, offene Getriebe, verwendet Legierungsgussstahl;
• Schiebelager mit großer Lücke, ohne Schraubfliesenlager;
• Übertragungsvorrichtung mit Festzähnen-Reduzierungsmaschine, flexibler Membrankopplung, Gleichstrommotor;
• Ein hydraulisches Getrieberad;
• Für die Versiegelung des Ofenkopfes und der Zylinderdichte wurden Vorwärmschalen verwendet.
• Eine langsame Antriebseinheit.

• Anwendungsindustrie
  Zementwerk, Stahlwerk, Chemiewerk und Verbrennungsanlage
• Ausgabe
  180 ~ 10000 t/Tag                                                   

In modernen Werkstätten gelangt der gemischte Rohstoff über den Vorheizturm in den Ofen, hier heiße Gase aus dem Ofen und wahrscheinlich der gekühlte Klinker am anderen Ende des Ofen.werden zur Erwärmung der rohen Mahlzeiten verwendetDas Ergebnis ist, dass das rohe Mehl schon heiß ist, bevor es in den Ofen gelangt.

Der Trockenprozess ist wärmeeffizienter als der nasse Prozess.

Zunächst einmal, und das ist ganz offensichtlich, liegt das daran, daß das Essen ein trockenes Pulver ist und wenig oder gar kein Wasser verdunsten muss.

Zweitens und weniger offensichtlich ist der Prozeß der Wärmeübertragung in einem trockenen Prozessofen viel effizienter.

Ein integraler Bestandteil des Prozesses ist ein Wärmetauscher, der als "Suspension-Vorheizer" bezeichnet wird, ein Turm mit einer Reihe von Zyklonen, in dem sich schnell bewegende heiße Gase das Mehlpulver in der Luft halten.Immer wieder., wird die Mahlzeit heißer und das Gas kühler, bis die Mahlzeit fast die gleiche Temperatur wie das Gas hat.

Das Grundsystem des Trockenprozesses besteht aus dem Ofen und einem Suspensionsvorheizer.Das rohe Mehl wird an der Spitze des Vorheizturms eingespeist und durchläuft die Reihe von Zyklonen im Turm.Das heiße Gas aus dem Ofen und häufig die heiße Luft aus dem Klinkerkühler werden durch die Zyklone geblasen.Die Wärme wird effizient von den heißen Gasen auf das Rohmehl übertragen.

The heating process is efficient because the meal particles have a very high surface area in relation to their size and because of the large difference in temperature between the hot gas and the cooler mealIn der Regel werden 30% bis 40% der Mahlzeit vor dem Einsteigen in den Ofen entkohlenisiert.

Eine Weiterentwicklung dieses Verfahrens ist der "Vorkalzinier" -Ofen. Die meisten neuen Zementanlagen sind dieser Art.Das Prinzip ist dem des Trockenprozessvorheizersystems ähnlich, jedoch mit der größeren Ergänzung eines weiteren BrennersMit der zusätzlichen Hitze wird etwa 85% bis 95% der Mahlzeit entkohlenisiert, bevor sie in den Ofen gelangt.

Zusätzlich zu diesen Unterschieden ist in den letzten 40 Jahren eine weitere Kategorie entstanden:bei dem ein Teil des Brennstoffs in einem statischen Vorheizer verbrannt wird, bevor der Futter in den Drehöfen gelangt.