Guss und Schmiede Getriebe Gehäuse Getriebe Schale und Getriebe Basis

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1. Verarbeitungstechnik - Gieß- und Schmiedearbeiten

Die folgenden Prozessschritte sind in der Regel erforderlich:

(1) Konstruktionsplanung

Zunächst wird nach Maßgabe der Größe und Form des Reduktors ein detaillierter Entwurfsplan erstellt, der Größe, Struktur, Lüftungsöffnungen,und Anschlussmethoden des Reduktorgehäuses/Hülles und der Basis.

(2) Materialvorbereitung:

Entsprechend den Konstruktionsanforderungen wird das Metallblech in Platten der entsprechenden Größe geschnitten.

(3) Stempeln: Mit einem Stanz oder einer Form wird das Metallblech gestempelt und verschiedene Teile des Gehäuses, der Hülle und des Sitzes des Reduktors, wie die Oberdecke, die Unterseite und die Seitenwand, hergestellt.nach den Konstruktionsanforderungen.

(4) Schweißvorgang: Die verschiedenen gestempelten Teile werden durch Schweißvorgang verbunden, um sicherzustellen, daß die Struktur des Reduzierungsgehäuses/der Rüstung und des Sitzes fest ist und die Dichtung gut ist.Zu den häufig verwendeten Schweißmethoden gehört das Punktschweißen, Argonbogenschweißen usw.

(5) Oberflächenbehandlung: Die Oberflächenbehandlung erfolgt an dem geschweißten Reduktorgehäuse/ -schalen und -sitz, z. B. Schleifen, Rostentfernen, Sprühen usw.zur Verbesserung der Erscheinungsqualität und der Korrosionsbeständigkeit.

(6) Anbringung von Zubehör: Entsprechend den Funktionsanforderungen des Gehäuses/Hülles und des Sitzes des Reduktors sind Zubehör wie Lüftungsöffnungen, Aussichtsfenster, Dichtungsstreifen usw. erforderlich.sind so installiert, dass die vollständige Funktion des Gehäuses gewährleistet ist.

(7) Qualitätskontrolle: Die Qualitätskontrolle erfolgt auf dem fertiggestellten Verringerergehäuse/ -schalen und -sitz, einschließlich der Erscheinungsprüfung, der Abmessungsmessung und der Funktionsprüfung usw.um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entspricht.

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2. Gemeinsame Stofftabelle - Gießereien und Schmiedewerken

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