Getriebe-Reduktor Gehäuse Getriebe-Reduktor Schal und Getriebe-Reduktor Basis Gusse und Schmiede

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1. Produkteinführung - Gieß- und Schmiedearbeiten

(1) Gehäuse/Hülle des Reduktors:

Das Gehäuse/die Hülle des Reduktors bezieht sich in der Regel auf die äußere Abdeckung, die zur Abdeckung und zum Schutz der inneren Teile des Reduktors verwendet wird, ähnlich einer Schutzhülle.Die Konstruktion der Hülle berücksichtigt in der Regel den Schutz der mechanischen StrukturDie Reduzierungsmaschine ist in der Regel aus Metall oder Kunststoff gefertigt und weist eine gewisse Festigkeit und Langlebigkeit auf.

(2) Reduktorbasis:

Die Verminderungsanlage bezieht sich in der Regel auf die Stütz- oder Montageanlage der Verminderungsanlage, mit der die gesamte Verminderungsanlage gestützt und in der gewünschten Position installiert wird.Bei der Konstruktion der Reduktorbasis wird in der Regel der Stützstabilität Rechnung getragen., die Bequemlichkeit der Montage und die Verbindung zwischen Reduktor und anderen Geräten.Der Reduktor ist in der Regel aus Materialien wie Stahl oder Gusseisen und hat ausreichende Festigkeit und Stabilität.

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2. Verarbeitungstechnik - Gieß- und Schmiedearbeiten

Die folgenden Prozessschritte sind in der Regel erforderlich:

(1) Konstruktionsplanung

Zunächst wird nach Maßgabe der Größe und Form des Reduktors ein detaillierter Entwurfsplan erstellt, der Größe, Struktur, Lüftungsöffnungen,und Anschlussmethoden des Reduktorgehäuses/Hülles und der Basis.

(2) Materialvorbereitung:

Entsprechend den Konstruktionsanforderungen wird das Metallblech in Platten der entsprechenden Größe geschnitten.

(3) Stempeln: Mit einem Stanz oder einer Form wird das Metallblech gestempelt und verschiedene Teile des Gehäuses, der Hülle und des Sitzes des Reduktors, wie die Oberdecke, die Unterseite und die Seitenwand, hergestellt.nach den Konstruktionsanforderungen.

(4) Schweißvorgang: Die verschiedenen gestempelten Teile werden durch Schweißvorgang verbunden, um sicherzustellen, daß die Struktur des Reduzierungsgehäuses/der Rüstung und des Sitzes fest ist und die Dichtung gut ist.Zu den häufig verwendeten Schweißmethoden gehört das Punktschweißen, Argonbogenschweißen usw.

(5) Oberflächenbehandlung: Die Oberflächenbehandlung erfolgt an dem geschweißten Reduktorgehäuse/ -schalen und -sitz, z. B. Schleifen, Rostentfernen, Sprühen usw.zur Verbesserung der Erscheinungsqualität und der Korrosionsbeständigkeit.

(6) Anbringung von Zubehör: Entsprechend den Funktionsanforderungen des Gehäuses/Hülles und des Sitzes des Reduktors sind Zubehör wie Lüftungsöffnungen, Aussichtsfenster, Dichtungsstreifen usw. erforderlich.sind so installiert, dass die vollständige Funktion des Gehäuses gewährleistet ist.

(7) Qualitätskontrolle: Die Qualitätskontrolle erfolgt auf dem fertiggestellten Verringerergehäuse/ -schalen und -sitz, einschließlich der Erscheinungsprüfung, der Abmessungsmessung und der Funktionsprüfung usw.um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entspricht.

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3- Häufig verwendete Werkstoffe - Gieß- und Schmiedearbeiten

(1) Kohlenstoffstahl:

Q235: Häufig eingesetztes Strukturstahl mit guter Schweiß- und Verarbeitungsleistung. Geeignet für die Herstellung von Reduktorgehäusen/Rädern und Sitzen mit in der Regel geringen Anforderungen.

Q345: Hochfeste, niedriglegierte Strukturstahl mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für Situationen, in denen die Festigkeitsanforderungen an die Verringerungshülle und -sitze hoch sind.

(2) Edelstahl:

304 Edelstahl: Häufig verwendetes Edelstahlmaterial mit guter Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung.Geeignet für Situationen, in denen das Gehäuse/die Hülle und der Sitz des Reduktors eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.

316 Edelstahl: Edelstahlmaterial mit höherer Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Situationen, in denen das Gehäuse/die Hülle und der Sitz des Reduktors in feuchten oder korrosiven Umgebungen verwendet werden müssen.

(3) Aluminiumlegierung:

6061 Aluminiumlegierung: Allgemein verwendetes Aluminiumlegierungsmaterial mit guter Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für Situationen, in denen das Gehäuse/die Hülle und der Sitz des Reduktors leicht sein müssen.

(4) Verzinkte Stahlplatten:

Die Oberfläche der Kohlenstoffstahlplatte ist in der Regel galvanisiert, die eine gute Rostbeständigkeit aufweist.

(5) Silikonstahlblech:

Die Oberfläche von Siliziumstahlblech wird normalerweise mit einer speziellen Beschichtung behandelt.

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4"Gemeinsame Stofftabelle - Gießereien und Schmiedewerke"