Hochpräzisionsguss und Schmiede komplexe Form ausgezeichnete Oberflächenqualität

Hohe Präzision, komplexe Form, ausgezeichnete Oberflächenqualität

1Das Investitionsgussverfahren, auch als verlorenes Wachsguss, Wachsguss oder Präzisionsguss bekannt, ist ein Gussverfahren zur Herstellung komplexer Formen und hochpräziser Teile.Der Prozess umfasst in der Regel folgende Schritte::

(1) Formenherstellung: Erstellen Sie zunächst Formen nach den Anforderungen des Produktdesigns.KeramikFür die Herstellung von Wachsformen werden Formen verwendet.

(2) Wachsformspritze: geschmolzenes Wachsmaterial wird in die Form injiziert, um die Formhöhle zu füllen und eine Wachsform zu bilden, die dem Endprodukt ähnelt.

(3) Wachsformmontage: Eine Reihe von Wachsformen wird zusammengefügt, um eine vollständige Formmontage zu bilden, einschließlich Zuführungssystem, Gießsystem usw.

(4) Vakuum-Deaxing: Die Wachsform wird in die Vakuum-Deaxing-Ausrüstung gelegt, und das Wachsmaterial in der Wachsform wird durch Erhitzen und Staubsaugen geschmolzen und verdunstet.so dass der innere Hohlraum der Wachsform zu einem Hohlraum wird.

(5) Metallschmelzen: Schmelzen geeigneter Metalllegierungen, in der Regel mit elektrischen Lichtbogenöfen, Induktionsöfen oder Argonbogenöfen und anderen Schmelzgeräten.

(6) Gießinjektion: Die vorgeheizte Form wird in die Gießanlage gelegt und das geschmolzene Metall wird in die Formhöhle gespritzt, um die gesamte Innenhöhle der Wachsform zu füllen.

(7) Abkühlung: Nach Abkühlung und Abkühlung des Metalls wird die Form aus dem Gießgerät entfernt.

(8) Schimmelvernichtung: Die gekühlten, verfestigten Metallteile werden von der Form getrennt, und die Form wird oft mechanisch oder chemisch zerbrochen, um das endgültige Gießen zu erhalten.

(9) Fertigstellung: Fertigstellung, Entfernung von Restmaterial, Enthaarung und sonstige Verarbeitungsverfahren am Gießwerk, um ein an die Anforderungen entsprechendes Endprodukt zu erhalten.

Das Investitionsgussverfahren eignet sich für die Herstellung komplexer, hochpräziser, hochwertiger Teile, die häufig in der Luft- und Raumfahrt, Flugzeugmotoren, Automobilen, medizinischer Ausrüstung,Elektronik und andere BereicheEs ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, kleinen Strukturen und präzisen Abmessungen.

2Die wichtigsten Vorteile des Anlagegusses sind:

(1) Komplexe Form: Durch das Gießen können sehr komplexe Formen und Strukturen hergestellt werden, wie z. B. innere Hohlräume, dünnwandige Strukturen, innere und äußere Fäden usw.Das Gießen mit Investition ermöglicht ein höheres Maß an Freiheit und Designflexibilität als herkömmliche Gießverfahren.

(2) Hohe Präzision: Durch das Anlagegießen können sehr hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität erzielt und in der Regel hohe lineare Toleranzen und Oberflächenveredelungsanforderungen erreicht werden.Dies ist auf die Präzision der Wachsform und die geringe thermische Schrumpfung und fast keine Porosität während des Investitionsgussprozesses zurückzuführen.

(3) Ausgezeichnete Materialeigenschaften: Bei der Vergießung kann eine Vielzahl von Metalllegierungen gewählt werden, darunter Hochtemperaturlegierungen, korrosionsbeständige Legierungen und hochfeste Legierungen.Dies erlaubt, dass die Gusseinlagen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften aufweisen, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hochtemperaturfähige Eigenschaften.

(4) Keine Verarbeitung: Durch das Gießen können Teile, die der endgültigen Form und Größe nahe kommen, direkt hergestellt werden, wodurch nachfolgende Bearbeitungsprozesse und Materialverluste verringert werden.Dies trägt dazu bei, die Produktionskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern.

(5) Massenfertigung: Die Vergießung eignet sich für die Massenfertigung und kann in relativ kurzer Zeit eine große Anzahl gleicher oder ähnlicher Teile herstellen.Dies macht die Investition in das Gießen wirtschaftlicher und in der industriellen Produktion erweiterbarer.

Insgesamt ist das Investitionsgussverfahren für komplexe Formen, hohe Präzisionsanforderungen und ausgezeichnete Materialeigenschaften geeignet.kann den Bedürfnissen verschiedener Industriezweige für hochwertige Teile gerecht werden, und bietet erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Kostensenkung.

Hohe Präzision, komplexe Form, ausgezeichnete Oberflächenqualität

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3Tabellenbeispiele für gemeinsame Parameter von Druckgussprodukten:

Hohe Präzision, komplexe Form, ausgezeichnete Oberflächenqualität

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