Anfertigung und Schmiede von Eisenkronen-Schaufel-Kranrädern für Bergbaumaschinen

Anfertigung und Schmiede von Eisenkronen mit Schaufel-Kran für Bergbaumaschinen

1.Der Herstellungsprozess des Kranrads kann durch Gießen oder Schmieden erfolgen.

Nachstehend ist eine kurze Beschreibung des Herstellungsprozesses von Kronenradgusswaren und Schmiedewaren zu finden:

(1) Herstellungsprozess des Gießens:

1) Formenvorbereitung: Gemäß den Konstruktionsanforderungen des Kranrads wird eine für das Gießen geeignete Form hergestellt, in der Regel mit einer Sand- oder Metallform.

2) Metall schmelzen: Wählen Sie geeignetes Metallmaterial aus und erhitzen Sie es bis zum Schmelzpunkt, um flüssiges Metall zu bilden.

3) Gießen: Das geschmolzene Metall in die vorbereitete Form gießen, so daß sie die gesamte Formhöhle füllt.

4) Abkühlung und Verfestigung: Nachdem das Metall in der Form abgekühlt ist, verfestigt es sich allmählich zu einem festen Zustand und bildet die ursprüngliche Form des Kranrads.

5) Schimmelentfernung und Veredelung: Entfernen Sie das verfestigte Gusswerk aus der Form und schneiden und entfernen Sie Sand, um überschüssiges Material und Oberflächenfehler zu entfernen.

6) Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung erfolgt auf Gussgegenständen zur Anpassung der Struktur und der Leistung sowie zur Verbesserung der Festigkeit und Verschleißfestigkeit.

7) Mechanische Bearbeitung: An den Gusswerken werden notwendige mechanische Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren usw. durchgeführt, um die erforderliche Größe und Genauigkeit zu erreichen.

(2) Schmiedeverfahren:

1) Materialvorbereitung: Auswahl geeigneter Metallmaterialien, in der Regel Legierungsstahl oder Edelstahl.

2) Erhitzen: Das Metallmaterial auf die richtige Temperatur erhitzen, damit es plastisch wird.

3) Schmieden: Mit Hilfe von Druckgeräten (z. B. Hammern oder Pressen) wird das erhitzte Metallmaterial in die Form gelegt.und Druck wird ausgeübt, um es zu deformieren, um die vorläufige Form des Kronenrads zu bilden.

4) Wärmebehandlung: Wärmebehandlung von Schmiedewerken zur Anpassung von Struktur und Leistung sowie zur Verbesserung der Festigkeit und Verschleißfestigkeit.

5) Mechanische Bearbeitung: Die notwendigen mechanischen Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren usw. werden an den Schmieden durchgeführt, um die erforderliche Größe und Genauigkeit zu erreichen.

6) Oberflächenbehandlung: Nach Bedarf ist die Oberfläche der Schmiede zu behandeln, z. B. durch Sprühen einer rostfreien Beschichtung oder Oberflächenpolieren.

Anfertigung und Schmiede von Eisenkronen-Schabe-Kranrad

3Hier sind einige übliche Stahlsorten, die für die Herstellung von Kranschmieden geeignet sind:

(1) 45# Stahl (GB 45, ASTM/AISI 1045): 45# Stahl ist ein Kohlenstoffstahl mit moderater Festigkeit und Zähigkeit.

(2) 42CrMo-Legierstahl (GB 42CrMo, ASTM/AISI 4140): 42CrMo-Stahl ist ein leichter legierter, gehärteter Stahl mit hoher Festigkeit und Härte sowie guter Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.geeignet für Kranräder, die hohen Lasten und schwierigen Arbeitsbedingungen standhalten.

(3) 34CrNiMo6-Legierstahl (EN 34CrNiMo6, ASTM/AISI 4340): 34CrNiMo6-Stahl ist ein hochfester Niedriglegierstahl mit hoher Festigkeit, Härte und Zähigkeit.Für Kranräder geeignet, die eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

(4) 30CrNiMo8-Legierstahl (EN 30CrNiMo8): 30CrNiMo8-Stahl ist ein hochfester Niedriglegierstahl mit guter Festigkeit und Zähigkeit.Es eignet sich für Kranräder mit mittlerer bis hoher Belastung und hohen Zähigkeitsanforderungen.

3- Tabelle der Stahlsorten und Anwendbarkeit der üblichen Werkstoffe für Kranräder:

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