Anpassungsfähige Kranschwelle Präzisionsguss und Schmiede für das Heben von Ladung

Anpassungsfähige Guss- und Schmiedewerkzeuge für Kranräder zum Heben von Gütern

1Das Kranrad bezieht sich in der Regel auf die Schlüsselkomponente, die im Kran (Kran) verwendet wird und hauptsächlich zum Heben, Aufhängen und Bewegen schwerer Gegenstände verwendet wird.Die Räder der Krane sind in der Regel aus hochfesten Metallmaterialien, wie zum Beispiel Legierungsstahl oder Kohlenstoffstahl.

2Der Herstellungsprozess des Kranrads kann durch Gießen oder Schmieden erfolgen.

Nachstehend ist eine kurze Beschreibung des Herstellungsprozesses von Kronenradgusswaren und Schmiedewaren zu finden:

(1) Herstellungsprozess des Gießens:

1) Formenvorbereitung: Gemäß den Konstruktionsanforderungen des Kranrads wird eine für das Gießen geeignete Form hergestellt, in der Regel mit einer Sand- oder Metallform.

2) Metall schmelzen: Wählen Sie geeignetes Metallmaterial aus und erhitzen Sie es bis zum Schmelzpunkt, um flüssiges Metall zu bilden.

3) Gießen: Das geschmolzene Metall in die vorbereitete Form gießen, so daß sie die gesamte Formhöhle füllt.

4) Abkühlung und Verfestigung: Nachdem das Metall in der Form abgekühlt ist, verfestigt es sich allmählich zu einem festen Zustand und bildet die ursprüngliche Form des Kranrads.

5) Schimmelentfernung und Veredelung: Entfernen Sie das verfestigte Gusswerk aus der Form und schneiden und entfernen Sie Sand, um überschüssiges Material und Oberflächenfehler zu entfernen.

6) Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung erfolgt auf Gussgegenständen zur Anpassung der Struktur und der Leistung sowie zur Verbesserung der Festigkeit und Verschleißfestigkeit.

7) Mechanische Bearbeitung: An den Gusswerken werden notwendige mechanische Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren usw. durchgeführt, um die erforderliche Größe und Genauigkeit zu erreichen.

(2) Schmiedeverfahren:

1) Materialvorbereitung: Auswahl geeigneter Metallmaterialien, in der Regel Legierungsstahl oder Edelstahl.

2) Erhitzen: Das Metallmaterial auf die richtige Temperatur erhitzen, damit es plastisch wird.

3) Schmieden: Mit Hilfe von Druckgeräten (z. B. Hammern oder Pressen) wird das erhitzte Metallmaterial in die Form gelegt.und Druck wird ausgeübt, um es zu deformieren, um die vorläufige Form des Kronenrads zu bilden.

4) Wärmebehandlung: Wärmebehandlung von Schmiedewerken zur Anpassung von Struktur und Leistung sowie zur Verbesserung der Festigkeit und Verschleißfestigkeit.

5) Mechanische Bearbeitung: Die notwendigen mechanischen Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren usw. werden an den Schmieden durchgeführt, um die erforderliche Größe und Genauigkeit zu erreichen.

6) Oberflächenbehandlung: Nach Bedarf ist die Oberfläche der Schmiede zu behandeln, z. B. durch Sprühen einer rostfreien Beschichtung oder Oberflächenpolieren.

3. Kranierradschmiede werden in der Regel aus hochfesten Metallmaterialien hergestellt.

(1) Legiertes Stahl: Legiertes Stahl ist ein Stahlmaterial, dessen Eigenschaften durch Zugabe von Legierteilen verbessert werden.Legiertes Stahl hat eine ausgezeichnete Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit, so dass sie für Kranräder geeignet ist, die hohen Lasten und harten Arbeitsbedingungen standhalten können.

(2) Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffstahl ist ein Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt.Kohlenstoffstahl ist relativ günstig und bei der Herstellung von Kranrädern weit verbreitet.

(3) Hochlegierter Stahl: Hochlegierter Stahl ist Stahl, der einen höheren Anteil an Legierungselementen (z. B. Chrom, Nickel, Molybdän, Titan usw.) enthält.Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, geeignet für Kranräder, die hohen Temperaturen, Korrosion oder besonderen Arbeitsbedingungen standhalten.

(4) Edelstahl: Edelstahl ist ein Metallmaterial mit guter Korrosionsbeständigkeit, dessen Hauptlegierungselement Chrom ist.Abnutzungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, und ist für Kranräder geeignet, die in feuchten und ätzenden Umgebungen verwendet werden.

Die spezifische Auswahl des Materials hängt von der spezifischen Arbeitsumgebung, den Lastanforderungen sowie der erwarteten Leistung und Lebensdauer der Kranschmiede ab.Faktoren wie mechanische Eigenschaften, Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit müssen umfassend berücksichtigt und den einschlägigen Normen und Spezifikationen entsprechen.

Anpassungsfähige Guss- und Schmiedewerkzeuge für Kranräder zum Heben von Gütern

4Hier sind einige übliche Stahlsorten, die für die Herstellung von Kranschmieden geeignet sind:

(1) 45# Stahl (GB 45, ASTM/AISI 1045): 45# Stahl ist ein Kohlenstoffstahl mit moderater Festigkeit und Zähigkeit.

(2) 42CrMo-Legierstahl (GB 42CrMo, ASTM/AISI 4140): 42CrMo-Stahl ist ein leichter legierter, gehärteter Stahl mit hoher Festigkeit und Härte sowie guter Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.geeignet für Kranräder, die hohen Lasten und schwierigen Arbeitsbedingungen standhalten.

(3) 34CrNiMo6-Legierstahl (EN 34CrNiMo6, ASTM/AISI 4340): 34CrNiMo6-Stahl ist ein hochfester Niedriglegierstahl mit hoher Festigkeit, Härte und Zähigkeit.Für Kranräder geeignet, die eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

(4) 30CrNiMo8-Legierstahl (EN 30CrNiMo8): 30CrNiMo8-Stahl ist ein hochfester Niedriglegierstahl mit guter Festigkeit und Zähigkeit.Es eignet sich für Kranräder mit mittlerer bis hoher Belastung und hohen Zähigkeitsanforderungen.

5- Tabelle der Stahlsorten und Anwendbarkeit der üblichen Werkstoffe für Kranräder:

Anpassungsfähige Guss- und Schmiedewerkzeuge für Kranräder zum Heben von Gütern