Haltbarer geschmiedeter Stahlball-Mahlkörper von Castings und von Schmieden

Neue materielle haltbare geschmiedete Stahlbälle von Castings und von Schmieden

1. Ballmühlstahlballcastings und Schmiedenverwendung

Ballmühle ist die Schlüsselausrüstung für das Material, das nachdem sie zerquetscht, zerquetscht worden ist.

Ballmühle ist eine der hohen Mahlungsmaschinen, die in der industriellen Industrieproduktion weitverbreitet sind. Es gibt viele Arten, wie horizontale Ballmühle, Ballmühllagerbuchse, energiesparende Ballmühle, Sammelkugelkopfmühle, keramische Ballmühle, Gitterballmühle und so weiter.

Ballmühle ist für das Reiben aller Arten Erz und andere Materialien passend, ist weitverbreitet in der Mineralverarbeitung, Baumaterialien und chemische Industrien, können in trockenes und nass unterteilt werden, zwei Möglichkeiten reibend. Entsprechend der unterschiedlichen Art der Erzentladung, kann es in zwei Arten unterteilt werden: vergittern Sie Art und Sammelart.

2. Ballmühlstahlballcastings und Schmiedenproduktparameter

(1) haltbare geschmiedete Stahlbälle

Chemische Komponente

(2) neue materielle haltbare geschmiedete Stahlbälle

SIXZES: DURCHMESSER 40 – 150MM

HÄRTE: HRC55-65

Chemische Komponente

(3) Castings und Schmiedeeisen-Ballproduktparameter

3. Ballmühlstahlballcastings und Schmiedenanforderungen

Der Ertrag der Ballmühle wird nicht nur durch den Stahlladungsball beeinflußt, aber zusammenhängt auch mit dem Durchmesser des Stahlballs. Es wird angefordert, einen bestimmten Kugeldurchmesser zu haben und einen bestimmten Anteil des Balls mit verschiedenen Kugeldurchmessern beizubehalten. Die Größenstrecke des Kugeldurchmessers im allgemeinen Zylinder ist 25-60mm. Wenn der Zylinderkörper ein Ball des großen Durchmessers ist, ist seine Auswirkungskraft größer, vorteilhaft für die Zerquetschung der Stückkohle, aber wegen des großen Abstandes zwischen dem Ball und dem Ball, ist die relative Fläche klein, wird die Verdrängung und der reibende Effekt, der Ertrag der Kohlenmühle geschwächt und Kohlenfeinheit sind ungünstig. Zu viele Stahlbälle mit kleinem Durchmesser im Zylinderkörper und kleinen in der Auswirkungskraft verringern den Ertrag der Kohlenmühle. Gleichzeitig wegen der verhältnismäßig erhöhten Fläche der Stahlbälle, erhöht sich die Abnutzung der Stahlbälle, und die Leistungsaufnahme des Kohlenreibens erhöht sich dementsprechend.

Zum Beispiel im laufenden Prozess der Kohlenmühle, passend zu tragen, des Gewichts und des Durchmessers des Stahlballs verringern ständig sich, also ist es notwendig, neue Bälle regelmäßig zu addieren, um eine bestimmte Stahlballbelastbarkeit beizubehalten. Im Allgemeinen werden Bälle des großen Durchmessers addiert, und die Menge von Bällen sollte entsprechend der Abnutzungsrate von Stahlbällen (tragen Sie Menge Stahlbälle pro Tonne der Kohlenmühle) und der Menge der Kohlenmühle bestimmt werden. Nachdem dem Laufen während einer bestimmten Zeit, die Anzahl von Stahlbällen mit kleinem Durchmesser in den Zylinderzunahmen. Deshalb nachdem man ungefähr 3000 Stunden lang gelaufen ist, ist es notwendig, die Maschine zu stoppen, um die Stahlbälle zu säubern, um die Bälle mit einem Durchmesser weniger als 15mm und die defekten Bälle zu entfernen und bildet die neuen Bälle gleichzeitig.