Ball-Mühlcastings und -schmieden Durchmesser 40-60 Millimeter schmiedete Stahlbälle
1. Einleitung von Stahlbällen von Ballmühlcastings und -schmieden
Ballmühlstahlball ist- die Ballmühlausrüstung, die materielles Medium, durch die Ballmühle zwischen dem Stahlball reibt und der Reibung zwischen dem Ball und dem materiellen reibenden Effekt, wichtige grundlegende Teile, besonders Präzisionsindustrieller Stahlball spielt eine enorme Rolle in der Entwicklung der Volkswirtschaft. Weitverbreitet in der Zementfabrik, Kraftwerk und so weiter. Multielementball des legierten Stahls des Hochs und Tiefs-Chroms, Hochs und Tiefs-Chrommultielementlegierungscasting.
2. Ballmühlstahlballcastings und Schmiedenproduktparameter
haltbare geschmiedete Stahlbälle
| GRÖSSEN |
OBERFLÄCHE |
KERN |
| DURCHMESSER 40-60 MILLIMETER |
HRC60-64 |
HRC59-63 |
| DURCHMESSER 70-80 MILLIMETER |
HRC60-64 |
HRC58-62 |
| DURCHMESSER 90-100 MILLIMETER |
HRC60-64 |
HRC57-61 |
| DURCHMESSER 110-140 MILLIMETER |
HRC55-60 |
HRC52-58 |
Chemische Komponente
| C |
Si |
Mangan |
P |
S |
Cr |
| 0.72-0.82 |
0.17-0.37 |
0.7-0.8 |
0,035 MAX |
0.035MAX |
0.28-0.60 |
(2) neue materielle haltbare geschmiedete Stahlbälle
SIXZES: DURCHMESSER 40 – 150MM
HÄRTE: HRC55-65
Chemische Komponente
| C |
Si |
Mangan |
P |
S |
Cr |
V |
| 0.7-0.9 |
0.45-0.75 |
0.7-1.25 |
0.04MAX |
0.04MAX |
0.11-0.4 |
0.05-0.12 |
(3) Castings und Schmiedeeisen-Ballproduktparameter
| Zusammensetzung (%) |
C |
Si |
Mangan |
Cr |
P |
S |
Härte (HRC) |
Abnutzungs-Rate in der Goldmine |
| Niedrige Cr-Form-Bälle |
2.0~3.0 |
0.5~1.5 |
≤0.50 |
1.5~2.5 |
≤0.07 |
≤0.07 |
46~55 |
Über 1000g/MT |
| Mittlere Cr-Form-Bälle |
2.0~3.5 |
≤1.0 |
0.3~1.2 |
4.0~6.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≥50 |
Über 870g/MT |
| Cr12 warf Bälle |
2.0~3.0 |
≤1.2 |
0.7~2.0 |
10~12 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≥55 |
≤870g/MT |
| Cr15 warf Bälle |
2.0~3.0 |
≤1.2 |
0.7~2.0 |
14~16 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≥58 |
| Cr20 warf Bälle |
2.0~3.5 |
≤1.0 |
0.5~1.5 |
17~23 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≥60 |
≤760g/MT
|
3. Ballmühlstahlballcastings und Schmiedenanforderungen
Der Ertrag der Ballmühle wird nicht nur durch den Stahlladungsball beeinflußt, aber zusammenhängt auch mit dem Durchmesser des Stahlballs. Es wird angefordert, einen bestimmten Kugeldurchmesser zu haben und einen bestimmten Anteil des Balls mit verschiedenen Kugeldurchmessern beizubehalten. Die Größenstrecke des Kugeldurchmessers im allgemeinen Zylinder ist 25-60mm. Wenn der Zylinderkörper ein Ball des großen Durchmessers ist, ist seine Auswirkungskraft größer, vorteilhaft für die Zerquetschung der Stückkohle, aber wegen des großen Abstandes zwischen dem Ball und dem Ball, ist die relative Fläche klein, wird die Verdrängung und der reibende Effekt, der Ertrag der Kohlenmühle geschwächt und Kohlenfeinheit sind ungünstig. Zu viele Stahlbälle mit kleinem Durchmesser im Zylinderkörper und kleinen in der Auswirkungskraft verringern den Ertrag der Kohlenmühle. Gleichzeitig wegen der verhältnismäßig erhöhten Fläche der Stahlbälle, erhöht sich die Abnutzung der Stahlbälle, und die Leistungsaufnahme des Kohlenreibens erhöht sich dementsprechend.
Zum Beispiel im laufenden Prozess der Kohlenmühle, passend zu tragen, des Gewichts und des Durchmessers des Stahlballs verringern ständig sich, also ist es notwendig, neue Bälle regelmäßig zu addieren, um eine bestimmte Stahlballbelastbarkeit beizubehalten. Im Allgemeinen werden Bälle des großen Durchmessers addiert, und die Menge von Bällen sollte entsprechend der Abnutzungsrate von Stahlbällen (tragen Sie Menge Stahlbälle pro Tonne der Kohlenmühle) und der Menge der Kohlenmühle bestimmt werden. Nachdem dem Laufen während einer bestimmten Zeit, die Anzahl von Stahlbällen mit kleinem Durchmesser in den Zylinderzunahmen. Deshalb nachdem man ungefähr 3000 Stunden lang gelaufen ist, ist es notwendig, die Maschine zu stoppen, um die Stahlbälle zu säubern, um die Bälle mit einem Durchmesser weniger als 15mm und die defekten Bälle zu entfernen und bildet die neuen Bälle gleichzeitig.
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