Produktdetails:
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Bedingung: | Neu | Produkt-Name: | Mühlzwischenlagenplatte |
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Maschinenart: | AG-Mühle, Ballmühle | Verwenden Sie herein: | Erz-Bergbau |
Einstufung: | Castings und Schmieden | Anwendung: | Selbstmühlfutterbrett, Rohstoffballmühle, die Brett zeichnet |
Garantie: | 12 Monate | Hafen: | Qingdao, Shanghai, Tianjin |
Hervorheben: | Mangan-Stahlball-Mühle Shell Liners,Casting-Ball-Mühle Shell Liners,Mangan-magnetisches zeichnendes Stahlbrett |
Ball-Mühlcasting-und -schmieden-Zwischenlage und magnetisches zeichnendes Brett
1. Leistungsbeschreibung von Ballmühlzwischenlagencastings und -schmieden
Unter Verwendung international - anerkannte spezielle Software der modernen Mühlzwischenlagensimulation, optimieren die Struktur und die Größe der Zwischenlage.
Die Rohr- und Seitenverkleidungsfutterplatte werden von Abnutzung-widerstehendem legiertem Stahl des Chrommolybdäns und von der konvexen Futterplatte hergestellt, um Nutzungsdauer und reibenden Effekt zu verbessern.
Die zeichnende Platte wird mit den flachen Hauptbolzen gesichert, die mit selbstsicherndem Nuss- und Dichtring komplett sind. Die gemeinsamen Bolzen haben spezielle versiegelnde Maße, Durchsickern zu verhindern.
Die Anzahl von den Bolzen, zum der zeichnenden Platte zu halten ist 5%.
Haltbare füllende Gummistreifen werden am Gelenk der Seitenverkleidungszwischenlage und -fasses benutzt, die durch die angrenzende Zwischenlage geregelt werden.
Die Gummizwischenlage zwischen dem Zylinder und der Zwischenlage ist 6mm, dick, zum von Geräuschen zu verringern.
Die zeichnende Platte ist auf die innere Wand des Ballmühlfasses installiert, um die innere Wand vor Abnutzung zu schützen und die Bewegung des Stahlballs im Fass zu steuern. Zu diesem Zweck muss die zeichnende Platte haltbar sein, ist die Oberflächengeometrie passend, und es ist so einfach, wie möglich herzustellen, zusammenzubauen und auseinanderzubauen und instandzuhalten. Ballmühlfuttermaterial kann harten Stahl, hohen Manganstahl, Chromstahl, Legierung wählen warf Stahl-, Gummi- und magnetische zeichnende Platte, etc.
2. Ballmühlzwischenlagencastings und Schmiedenproduktparameter
Chemische Zusammensetzung | Maximale Prozente zulässig |
Kohlenstoff | 0,24% (0,28%) (0,28% für Kopf und Drehzapfen) |
Mangan | 0,90% |
Silikon | 0.30-0.45% |
Schwefel | 0,025% |
Phosphor | 0,025% |
Nickel | 0,25% |
Chrom | 0,20% |
Molybdän | 0,15% |
Fassbinder | 0,20% |
Vanadium | 0,03% |
3. Ballmühlzwischenlagenklassifikation:
(1) hohe Manganstahl-Futterplatte (ZGMn13)
Es hat genügend Auswirkungshärte, und die Oberfläche kann sein kaltes verhärtet und hart und haltbar werden, wenn sie einer bestimmten Auswirkung unterworfen wird. Deshalb ist hoher Manganstahl weitverbreitet, das zeichnende Brett zu machen.
Hohe verarbeitende technische Stahlzustände des Mangans sind hoch, der Preis ist auch teurer, für das Reiben basiert auf Mahlung, die Schlagzähigkeit der zeichnenden Platte ist nicht hoch, kann haltbares und billigeres wählen anderes LegierungsRoheisen. (Haltbares weißes Eisen, gekühltes Roheisen, mittleres knötenförmiges Roheisen des Mangans seltene Erd)
(2) Gummizwischenlage
Die Verschleißfestigkeit;
Wegen der guten Elastizität des Gummis, kann es verformt werden, wenn man die Auswirkung des Stahlballs trägt, damit die Kraft klein ist. Für weiche Materialien ist das Leben der Gummierungsplatte 2-3mal höher als das der Manganstahl-Futterplatte, und das höher die Härte des Materials, die Überlegenheit der Gummierungsplatte ist bedeutender.
Korrosionsbeständigkeit;
Stahlbuchse kann durch säurehaltigen Schlamm korrodiert werden, aber Gummizwischenlage ist nicht für säurehaltiges empfindlich, oder alkalisches Milieu, Wasser, Dampf, etc., bei einer bestimmten Temperatur, das nur Öl und Ozon (produziert durch starke Motoren) korrodierten ihn.
Bequeme Versammlung und Zerlegung;
Die Gummierungsplatte ist 1/5~1/6 des Gewichts der Manganstahl-Futterplatte von der gleichen Spezifikation, also zusammenzubauen ist bequem auseinanderzubauen und. Die Installationszeit der Gummierungsplatte muss nur 1/3~1/4 der Manganstahl-Futterplatte installieren.
Die Gummizwischenlage ist dünner und das effektive Volumen der Zylinderzunahmen. Die Stärke der zeichnenden Platte ist normalerweise nur 50mm
Das Verstopfungsphänomen des Gummigitters ist kleiner als das des Stahlgitters
Die Gummizwischenlage hat weniger Geräusche beim Arbeiten
Sein Nachteil ist: nicht Widerstand der hohen Temperatur, nicht passend für Gebrauch in der Trockenschliffmaschine.
Ansprechpartner: Mr. David
Telefon: 86-18637916126