Bergwerksausrüstungs-Castings und Schmieden-hohes Chrom-Roheisen

Bergwerksausrüstung Castings und Schmieden mit hohem Chrom-Roheisen

1. Einleitung von hohen Chromform Eisengüssen und Schmieden

Hohes ChromRoheisen (Chrom > 12%) ist ein ausgezeichnetes haltbares Material. In der Studie des hohen Chroms das Roheisen, im Allgemeinen konzentriert auf Cr15, Cr20 und anderes hohes ChromRoheisen. Dieses Papier analysiert den Einfluss des ultra hohen ChromRoheisens (Chrominhalt > 20%), eine wichtige Komponente des hohen ChromRoheisens, auf den ändernden Eigenschaften der studierten Mikrostruktur mit dem Anstieg des Crinhalts und der Einführung von verschiedenen Legierungselementen.

2. Verschiedene Arten des hohen ChromRoheisens jeder Teilinhalt ist unterschiedlich:

3. Wärmebehandlungsprozeß von hohen Chromform Eisengüssen und Schmieden

(1) wird der allgemein verwendete Wärmebehandlungsprozeß des hohen ChromRoheisens zu 950~1000℃ erhitzt und gelöscht dann, nachdem man Hitzebewahrung und der niedrigen Temperatur 200~260℃ der Luftkühlung gemildert hat.

(2) kann Pelletisierungsbehandlung 1140~1180℃ der hohen Temperatur für die 16h Luftkühlung, die Auswirkungshärte und -Verschleißfestigkeit erheblich verbessern. Die Pelletisierungsbehandlung der hohen Temperatur kann alles Karbidsphäroid machen, das die Trennleistung der großen Masse und der ununterbrochenen Netzkarbide auf der Matrix beseitigen oder verringern kann. Die Karbide, die durch die Pelletisierung spheroidized sind, werden durch einheitlichere Matrix, besonders durch einen bestimmten Betrag Austenit gestützt. Wenn die Haltezeit richtig verringert wird, kann der Effekt auch erzielt werden auf Dünnschnittteile. Der Nachteil dieses Prozesses ist, dass er mehr Wärmeenergie verbraucht.

(3) ist der reife Prozess: erweichendes Ausglühen, nachdem dem Werfen, einfach zum Prozess, zur Luftkühlung löschend und zum Druck der niedrigen Temperatur, der nach der Verarbeitung mildert. Die Härte wird im Allgemeinen angefordert, HRC58-62 zu sein, das größtenteils für haltbares und Verschleißteile wie Schlackenschlamm-Pumpenteile verwendet wird.

(4) sind wir hier eine hohe Chromproduktionsbasis, zur Verfügung stellen im Allgemeinen Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26

Tun Sie reibenden Ball des hohen Chroms, Cr%=10.2~10.5%, C%=2.2~2.7%, Si, untengenannte s-Doppelten null, erforderliche Härte HRC>, 58, die wir die löschende Flüssigkeit benutzen, um zu löschen. Die löschenden Prozessparameter sind: ℃ 650 2 Stunden lang, steigend auf 960℃ 3,5 Stunden lang; Anlasstemperatur 380~400℃, halten 4~6 Stunden lang. Reibende Ballspezifikationen φ40-φ80. Der Prozess ist 1050℃ und löscht das Mildern 250~350℃.

4. Antiverschleißleistung und Anwendung von hohen Chromform Eisengüssen und Schmieden

Hohes ChromRoheisen hat hohen Chrominhalt, gute Härte, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationswiderstand und hat höhere Härte als gewöhnliches weißes Eisen, also ist es in den verschiedenen abschleifenden Abnutzungsgelegenheiten und in verschiedenen Abnutzungs- und Korrosionsabnutzungszuständen der hohen Temperatur weitverbreitet. Zur Zeit hohes Chrom reibenden Ball des Roheisens ist gewesen weitverbreitet in der trockenen Ballmühle der Industrie des elektrischen Stroms und der Baumaterialien. In der nass Ballmühle des metallurgischen Bergwerkes, hohes Chrom reibenden Ball des Roheisens hat auch gute Verschleißfestigkeit.

Es wird gehofft, dass das Material hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Hitzebeständigkeit unter Abnutzungsbedingung der hohen Temperatur hat, und die hohe Verschleißfestigkeit kommt von der hohen harten Stärkephase im Gewebe, wie eutektischem Karbid, etc. Die überlegene Hitzebeständigkeit hängt von der harten Phase der hohen Härte, von der Matrix und vom Oxidationswiderstand der Schnittstelle zwischen der Matrix und der harten Phase ab. Wenn das Verständnis des abschleifenden Abnutzungsmechanismus der hohen Temperatur und der Arbeitsbedingungen unzulänglich ist, wird nicht die Verschleißfestigkeit der hohen Temperatur von Materialien beachtet, wenn man Materialien, mit dem Ergebnis der sehr kurzen Nutzungsdauer vieler Antiverschleißteile der hohen Temperatur vorwählt. Frühe Studien hoben den Adhäsionsmechanismus in der Abnutzung der hohen Temperatur hervor. Später wurde es gefunden, dass in der Abnutzung der hohen Temperatur, die Temperatur der Schnittstelle zu die Aufnahme, Oxidation der Reibungsfläche und die Änderung der mechanischen Eigenschaften des Materials führen würde, also ist es eine sehr komplexe Ausfallform. In einem Paar Reibungspaaren, gibt es normalerweise nicht nur eine Form Reibungsverlust, aber normalerweise koexistieren einige Mechanismen (wie Ermüdungsscheiden, abschleifende Abnutzung, oxydierende Abnutzung und Adhäsion, etc.) oder die Umwandlung von einer Form zu anderen auftritt unter bestimmten Bedingungen.