Produktdetails:
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Name: | Drehrohrofen-Fang-Rad | Werkstoffverarbeitung: | Schmieden, Werfen, schweißend |
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Gewicht/Einheit: | 100 - 60 000kg | Wärmebehandlung: | Vergütung, normalisierend, Q&T, |
Bearbeitungstoleranz: | Maximum 0.01mm | Art: | Castings und Schmieden |
Verwendet: | Drehrohrofenzusätze | Garantie: | 12 Monate |
Markieren: | Werfendes Drehrohrofen-Fang-Rad,Schmieden des Drehrohrofen-Fang-Rades,Bergwerksmaschine-Brennofen-Fang-Rad |
Drehrohrofen-Fang-Rad und Castings und Schmieden für Bergwerksmaschine
1. Produktbeschreibung des Fangrades der Drehrohrofencastings und -schmieden
Hydraulisches Halterad wird, um die axiale Bewegung des Drehrohrofenkörpers zu steuern, damit der Radgurt und das Unterstützungsrad auf der vollen Breite gleichmäßig getragen werden können, aber benutzt die Gradlinigkeit der Mittellinie des Brennofenkörpers auch sicherzustellen, damit die Größe des Gangs, der gut, Leistungsaufnahme zu verringern ineinander greift.
2. Analyse der Gründe für den Ausfall von Fangradcastings und -schmieden
Obgleich es keine große Störung im Hydrauliksystem gibt, verursacht möglicherweise schlechte Behandlung auch darren Abschaltungs- und Produktionsreduzierung. Analyse der Gründe für den Ausfall des hydraulischen Radsystems im Drehrohrofen:
(1) ist das Halterad unsachgemäß installiert und das Oberflächenkontakt ist arm
Wenn man das Halterad installiert, wird die Mittellinie des Halterades angefordert, um mit der Längsmittellinie des Brennofenkörpers übereinzustimmen; Nur auf diese Art, ist die reine rollende Reibung zwischen dem Radgurt und der Halteradoberfläche ideal. Sobald die Mittellinie des Halterades groß von der Längsmittellinie des Brennofenkörpers abweicht, wird die Reibungskraft in den aufwärts und Abwärtsrichtungen auf der Oberfläche des Halterades, mit dem Ergebnis der Verschiebung des Halterades, des Bruchs des oberen Drüsenbolzens unter übermäßiger Belastung oder sogar des Ausfalls des ganzen Halterades erzeugt. Wenn das Halterad zur Drehrichtung des Brennofenkörpers nah ist, produziert die Rotation des Radgurtes abwärts Reibung auf der Oberfläche des Halterades, damit das Drucklager an der Unterseite überbetont wird und ausfällt.
Drehrohrofen andererseits normalerweise irgendeine Steigung, wenn Installationsanforderungen, also der hydraulische Gangradstand auch entsprechenden Installation Winkel, solches Gangrad und das Riemenlederleder auf der Höhenrichtung des Kontaktes zu erreichen mehr als 90% haben, und einmal ist die Winkelabweichung, die Kontaktfläche erscheint nur im oberen größer, oder niedriger seien Sie kleiner als 50% des Bereichs und verbiegenden Abstand der Welle folglich beeinflussen; Drehmoment und andere Druckzustände verursachen Wellenausfall; Der Radgurt und die Halteradoberfläche wegen der ungleichen Verarbeitung oder der Abnutzung verursachen den schlechten Zahnradeingriff, mit dem Ergebnis des Auswirkungsschadens der Welle.
(2) sind die Bolzen der Auflageplatte zu klein
Im Allgemeinen im Entwurf des Halterades werden betrachtet, um die Kraft des Halterades und der Grundplatteverbindungsbolzengruppe zu berechnen und zu überprüfen, aber können den Grundplattegrundlagenbolzen ignorieren überprüfend, oder der Sicherheitsfaktor ist klein.
3. Störungsschutzmaßnahmen für hydraulisches Halteradsystem von Drehrohrofen Castings und Schmieden
Um ähnliche Probleme in der Zukunft zu vermeiden, haben wir die entsprechenden Schutzmaßnahmen ergriffen, die auf der oben genannten Analyse basieren:
(1) verbessern die vorhandene unvernünftige Struktur oder die versteckten Teile;
(2) verbessern strenges Ausrüstungsmanagement, und entwickeln durchführbare Operationsspezifikationen für die Durchführung von verschiedenen Projekten weiter;
(3) in der Feldinstandsetzung, sollte die Managementabteilung die technischen Anforderungen und die Indikatoren der Installation ausschließlich quantitativ bestimmen, und die Baueinheit sollte ausführliche Vorkehrungen für die Möglichkeit des Operationsplanes entsprechend den Anforderungen treffen;
(4) garantieren dass alle allgemeinen Inspektionsdaten, die Anforderungen und die Spezifikationen zu treffen;
(5) stellen Schlüsselqualitätskontrollpunkte wie Störung des Wellenlochsitzes, umfassende mechanische Eigenschaften der Welle und Oberflächenhärte der Raddiskette sicher;
(6) ist Steuerung, ob jeder Bolzen die Gradienten Soll-Stärke erreicht, Dichtungsringleistung bis Standard- und andere Details;
(7) verstärken das technische Training für Arbeitskräfte, erledigen eine gute Arbeit in der täglicher Stelleninspektion und -wartung und berichten über alle mögliche Probleme in der Zeit.
4.Parameters des Hydro-dämpfers von Drehrohrofen Castings und Schmieden
Materieller Standard | GB, EN, LÄRM, ASTM, GOST, JIS, ISO |
Werkstoffverarbeitung | Schmieden, Werfen, schweißend |
Wärmebehandlung | Vergütung, normalisierend, Q&T, Induktions-Verhärtung |
Bearbeitungstoleranz | Maximum 0.01mm |
Bearbeitungsrauheit | Max. Ra 0,4 |
Modul des Gangs | 8-60 |
Genauigkeit von Zähnen | Max. ISO Grade 5 |
Gewicht/Einheit | 100 - 60 000kgs |
Anwendung | Bergbau, Zement, Bau, Chemikalie, Erdölbohrung, Stahlwerk, Sugar Mill und Kraftwerk |
Bescheinigung | ISO 9001 |
Ansprechpartner: Mr. David
Telefon: 86-18637916126