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Name: | Hohe Chrom-Roheisen-Produkte | Verwendung: | Für das Bergbauc$zusammenbringen Mühle |
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Anwendung: | Stabmühle, Bergwerk, Gold, Silber, Kupfer, Eisen, Erz | Prozessmethoden: | Casting, Schmieden |
Luftkühlung: | 200~260℃ | Härte: | HRC58-62 |
Wärmebehandlungs-Prozess: | Erhitzt zu 950~1000℃ | Hafen: | Qingdao, Shanghai, Tianjin |
Garantie: | 12 Monate | Klassifikation: | Castings und Schmieden |
Hervorheben: | Hohe Chrom-Roheisen-Produkte,Hohe Chrom-Form-Eisengüsse,Hohe Chrom-Roheisen-Schmieden |
Hohes Chrom Roheisen-Produkt-Castings und Schmieden für Mühle
1. Einleitung von hohen Chromform Eisengüssen und Schmieden
Hohes ChromRoheisen (Chrom > 12%) ist ein ausgezeichnetes haltbares Material. In der Studie des hohen Chroms das Roheisen, im Allgemeinen konzentriert auf Cr15, Cr20 und anderes hohes ChromRoheisen. Dieses Papier analysiert den Einfluss des ultra hohen ChromRoheisens (Chrominhalt > 20%), eine wichtige Komponente des hohen ChromRoheisens, auf den ändernden Eigenschaften der studierten Mikrostruktur mit dem Anstieg des Crinhalts und der Einführung von verschiedenen Legierungselementen.
2. Verschiedene Arten des hohen ChromRoheisens jeder Teilinhalt ist unterschiedlich:
Chemische Zusammensetzung | Prozentsatz % |
C | 2,05 |
Si | 1,40 |
Mangan | 0,78 |
Cr | 26,03 |
Ni | 0,81 |
MO | 0,35 |
3. Wärmebehandlungsprozeß von hohen Chromform Eisengüssen und Schmieden
(1) wird der allgemein verwendete Wärmebehandlungsprozeß des hohen ChromRoheisens zu 950~1000℃ erhitzt und gelöscht dann, nachdem man Hitzebewahrung und der niedrigen Temperatur 200~260℃ der Luftkühlung gemildert hat.
(2) kann Pelletisierungsbehandlung 1140~1180℃ der hohen Temperatur für die 16h Luftkühlung, die Auswirkungshärte und -Verschleißfestigkeit erheblich verbessern. Die Pelletisierungsbehandlung der hohen Temperatur kann alles Karbidsphäroid machen, das die Trennleistung der großen Masse und der ununterbrochenen Netzkarbide auf der Matrix beseitigen oder verringern kann. Die Karbide, die durch die Pelletisierung spheroidized sind, werden durch einheitlichere Matrix, besonders durch einen bestimmten Betrag Austenit gestützt. Wenn die Haltezeit richtig verringert wird, kann der Effekt auch erzielt werden auf Dünnschnittteile. Der Nachteil dieses Prozesses ist, dass er mehr Wärmeenergie verbraucht.
(3) ist der reife Prozess: erweichendes Ausglühen, nachdem dem Werfen, einfach zum Prozess, zur Luftkühlung löschend und zum Druck der niedrigen Temperatur, der nach der Verarbeitung mildert. Die Härte wird im Allgemeinen angefordert, HRC58-62 zu sein, das größtenteils für haltbares und Verschleißteile wie Schlackenschlamm-Pumpenteile verwendet wird.
(4) sind wir hier eine hohe Chromproduktionsbasis, zur Verfügung stellen im Allgemeinen Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26
Tun Sie reibenden Ball des hohen Chroms, Cr%=10.2~10.5%, C%=2.2~2.7%, Si, untengenannte s-Doppelten null, erforderliche Härte HRC>, 58, die wir die löschende Flüssigkeit benutzen, um zu löschen. Die löschenden Prozessparameter sind: ℃ 650 2 Stunden lang, steigend auf 960℃ 3,5 Stunden lang; Anlasstemperatur 380~400℃, halten 4~6 Stunden lang. Reibende Ballspezifikationen φ40-φ80. Der Prozess ist 1050℃ und löscht das Mildern 250~350℃.
FQA
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