Drehrohrofen-Castings und Schmieden-hydraulische Halterad-Casting-Stahlfelge

Guss und Schmiede Rotationsofen Hydraulisches Halterrad Guss Stahlrad

1. Produktbeschreibung des hydraulischen Halterrads eines DrehöfenGießereien und Schmiedewerke

Ein hydraulisches Halterrad dient zur Steuerung der axialen Bewegung des Rotationsofenkörpers, so dass der Radgurt und das Tragrad gleichmäßig auf der gesamten Breite abgenutzt werden können.aber auch um die Geradheit der Mittellinie des Ofenkörpers sicherzustellen, so daß die Größe des Getriebes, das gut vernetzt ist, den Stromverbrauch reduziert.

2- Arbeitsprinzip des hydraulischen Halterrads eines DrehöfenGießereien und Schmiedewerke

Obwohl es keinen großen Fehler im hydraulischen System gibt, kann eine schlechte Behandlung auch zur Schließung des Ofens und zu einer Reduzierung der Produktion führen.Analyse der Gründe für den Ausfall des hydraulischen Radsystems im Drehöfen:

(1) Das Halterrad ist nicht ordnungsgemäß eingebaut und der Oberflächenkontakt ist schlecht

Bei der Montage des Halterrads muss die Mittellinie des Halterrads mit der Längsmittellinie des Ofenkörpers übereinstimmen.die reine Walzreibung zwischen dem Radgurt und der Rückhaltfläche des Rades ist idealWenn sich die Mittellinie des Halterrads erheblich von der Längsmittellinie des Ofenkörpers abweist,die Reibungskraft in der Auf- und Abwärtsrichtung wird auf der Oberfläche des Halterrads erzeugt, was zur Verschiebung des Halterrads, zum Bruch der oberen Drüsenschraube unter übermäßiger Belastung oder sogar zum Ausfall des gesamten Halterrads führt.Wenn das Halterrad in der Nähe der Drehrichtung des Ofenkörpers liegt, wird durch die Drehung des Radgurtes eine nach unten gerichtete Reibung auf der Oberfläche des Trägerrads entstehen, so daß das Schublager am Boden überbelastet und versagt.

Rotationsöfen hingegen haben bei der Montage normalerweise eine gewisse Neigung, so daß die hydraulische Getriebe auch einen entsprechenden Montagewinkel haben.mit einer Breite von mehr als 30 mm,, und sobald die Winkelabweichung größer ist, erscheint die Kontaktfläche nur in der oberen oder unteren Hälfte der Fläche und beeinflusst somit die Schachtbiegung;Drehmoment und andere Belastungsbedingungen verursachen Schachtversagen; Der Radgurt und die Rückhaltfläche des Rades verursachen durch ungleichmäßige Verarbeitung oder Verschleiß eine schlechte Vermischung, was zu Schäden an der Welle führt.

(2) Die Schrauben der Grundplatte sind zu klein

Im Allgemeinen werden bei der Konstruktion des Halterrads die Kraft des Halterrads und der Verbindungspultgruppe der Unterplatte berechnet und überprüft.aber kann die Basisplatte Stiftung Schraubenprüfung ignorieren oder der Sicherheitsfaktor ist klein.

(3) Die Störung des Wellenloches des Halterrads ist gering.

Das Baffelrad und die Welle verwenden eine Flachschlüssel-Interferenzverbindung, um die axiale Kanalisierung des Baffelrads zu verhindern, der obere Teil von sechs Schrauben gegen Lockerung;Die Übereinstimmungsfreiheit des Halterrads und der festen Welle wird entsprechend der Last des Halterrads ausgewählt.Nach der Berechnung der Auswahl der Theorie für die Übereinstimmung von Haltungswellenlöchern wird festgestellt, dass, wenn die tatsächliche Störung kleiner als dieser Wert ist,der Druck auf der Paaroberfläche wird zu gering sein, um den Arbeitsbedingungen unter diesen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden., wodurch zwischen den Schachtlöchern ein relativer Schieben entsteht und die Torsionskraft direkt auf den Schlüssel wirkt,so dass das Drehmoment, das durch die Interferenz-Fit des Wellenlochs übertragen wird, in das zusammen mit dem Schlüssel übertragene Drehmoment verändert wird. Unter Schlagbelastung, insbesondere wenn der Schlüssel auch relativ locker ausgesucht wird, kann der Verwendungsanforderung nicht gerecht werden, es ist leicht, Rollschlüssel, Blockrad und andere Fehlerphänomene zu verursachen.

(4) die Achsklasse selbst

Schachtteile können, wenn die Materialauswahl nicht ordnungsgemäß ist, dazu führen, dass ihre eigenen mechanischen Eigenschaften den Anforderungen der Verwendung nicht entsprechen können;Eine unsachgemäße Verarbeitung oder Wärmebehandlung kann zu einer Spannungskonzentration oder zu einer Rissquelle führen, was leicht zu einem Rissversagen führen kann. Schnelle Erwärmung und Abkühlung während der Schweißreparatur verändern die Zähigkeit der Matrix, und wenn die Restbelastung nicht gut beseitigt werden kann, wird dieEs ist leicht zu einem Rissversagen zu führen..