Kundenspezifische Ball-Mühlverschleißteil-Castings und Schmieden höhlen Welle aus

kundenspezifische Ballmühlverschleißteile, die hohle Stahlwelle des Castings schmieden

Ballmühlteile, die hohle Stahlwelle des Castings schmieden

Der Prozessfluß

Hölzerne Form, Modellieren, gießend, Grube - säubernder Sand, Wärmebehandlung - beendend (Inspektion), Schruppen - (Inspektion) - beendend (Inspektion) - Versammlung - verpackend - Lieferung

Technologisches Niveau

1. Nehmen Sie einzigartige Wärmebehandlungstechnik an, um die Härte der hohlen Welle zu verbessern und die Auswirkungskraft zu erhöhen; 2. hochfester Stahl der Form, zum der Qualität der hohlen Welle sicherzustellen; 3. entsprechend den Operationseigenschaften der Ballmühle, wurde die Prozessstruktur der hohlen Welle optimiert, die groß die Stabilität der Komponente unter langfristiger Operation sicherstellte und die Nutzungsdauer der Komponente verlängerte. Hohle Welle - Bruchproblem der Ballmühle

Die hohle Welle ist ein wichtiger Teil der Drehmühle des tragenden Balls des Fasses. Im Prozess der Kontakt möglicherweise und die Ballmühle-sphericalbush Hals- und HalsrohrLamellenbahngussfehler und -lücken haben nicht Stomata; in der Verarbeitung und im Tonnenlagerkontaktteil, das verarbeitet, nachdem Sie die Verarbeitung gerieben haben, stellen Sie die Präzision und die Glattheit deshalb sicher, die werfenden Prozessanforderungen sind sehr hoch.

Unsere Firma kann die Mühle und die hohle Welle der Ballmühle Berufs- herstellen. Das starke Casting und die Schmieden-, Wärmebehandlungs-, Bearbeitungsfähigkeit, die strenge Qualität, die prozesskontrollierte Methode und die perfekten Entdeckungs- und experimentelledurchschnitte stellen die Mühlwelle mit einem hohen Ansehen und übersee exportiert her.

Vorteile:

1, Stahl der hohen Qualität

2, große r-Leiste

3, hochfeste Bolzen und Zylinderverbindung

4, flüssiger verfeinernder Stahlofen (Schlagargon und relativer Feuchtigkeit Behandlung Vakuum)

5, unter Verwendung des speziellen Sandes, steuern ausschließlich die strömende Temperatur und die werfende Geschwindigkeit

6, Kissenlager verarbeitend, um zu garantieren dass der Koaxialgrad an Endenmund und -rauheit

7, werfende raue mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung (internes Steuerstandard)

8, Ultraschallprüfung nach Schruppen

9, Ultraschallentdeckung und Magnetpulverprüfung nach der Fertigung