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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Name: | Drehrohrofenoberteil | Anwendbare Industrien: | Produktionsanlage, Bau works , Energie u. Bergbau |
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| Energie (W): | 55-950*2KW | Maß (L*W*H): | 2.5x40--6.0x95 m |
| Gewicht: | 150-1659t | Kundendienst erbracht: | On-line-Unterstützung, Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee instandhalten |
| Schlüsselverkaufsstellen: | Lange Nutzungsdauer | Appliciations-Industrie: | Zementfabrik |
| Ertrag: | chemische Industrie von 180~12000 t/d | Größe: | 2.5x40--6.0x95 m |
| Hafen: | Qingdao, Tianjin, Shanghai | ||
| Markieren: | Maschinen-Teile Brennofen-Shell CITIC HIC,6.0x95m Drehrohrofen Shell,2.5x40M Rotary Kiln Shell |
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Shell des Drehrohrofens mit unterschiedlichem Parameter Drehrohrofen Shell
Technisches Leistungsblatt Drehrohrofens CITIC IC:
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Produktbeschreibungen (M) |
Brennofenmaße |
Kapazität (t/d) |
Umdrehungsgeschwindigkeit (r/min) |
Leistungsstärke (Kilowatt) |
Gesamtgewicht (T) |
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| Durchmesser (m) | Länge (m) | Schiefe (%) | |||||
| Φ2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149,61 |
| Φ2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187,37 |
| Φ2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196,29 |
| Φ2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198,5 |
| Φ2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201,58 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210,94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3,5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| Φ3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| Φ3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| Φ3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| Φ3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| Φ4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
| Φ4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| Φ4.5×66 | 4,5 | 66 | 3,5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710,4 |
| Φ4.7×74 | 4,7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| Φ4.8×74 | 4,8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
| Φ5.6×87 | 5,6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 |
Karbonisierungsdrehrohrofen CITIC IC benutzt, technische Eigenschaften zu darren:
♦ Brennofenkörper wird von der hohen Qualität gemacht, die aus Kohlenstoffstahl besteht oder Stahlplatte und automatisches Schweißen legiert;
♦ Reifen, Stützrolle, offener Gang nimmt Legierungsformstahl an;
♦ Gleitlager mit dem großen Abstand, der nicht Fliesenlager reibt;
♦ Übertragungseinrichtung nimmt harten Zahnoberflächenreduzierer, flexible Membrankoppelung, DC-Motor an;
♦ nimmt hydraulisches Gangrad an;
♦ Vorwärmerskalen wurden beziehungsweise zum veiw des Brennofenkopfes und der festen Dichtung des Zylinderdrucks benutzt;
♦ ein langsames Antriebsgerät.
Mit der Ankunft von Drehrohrofen, wurden ZementHerstellungsverfahren scharf entsprechend der Form definiert, in der die Rohstoffe zum Brennofen eingezogen werden. Rohstoffe waren
entweder Boden mit Zusatz des Wassers, einen Schlamm zu bilden, der Wasser gewöhnlich 30-45% enthält, oder sie wurden trocken gerieben, um ein Pulver zu bilden oder „rohe Mahlzeit“.
Im Nassverfahren wird das Brennofensystem mit flüssigem Schlamm, das Wasser eingezogen, das dann im Brennofen verdunstet wird.
Im halbnassen Prozess wird Rohstoff als Schlamm vorbereitet, aber ein erheblicher Anteil (50-80%) des Wassers wird mechanisch, normalerweise durch Filtration entfernt, und
resultierender „Filterkuchen“ wird zum Brennofensystem eingezogen.
Im Trockenverfahren wird das Brennofensystem mit trockenem rohem Staubmehl eingezogen.
Im halbtrockenen Prozess wird eine begrenzte Menge Wasser (10-15%) addiert, um rohe Mahlzeit, damit sie nodulised kann und die feuchten Knötchen zu trocknen werden eingezogen zum Brennofensystem.
Die ursprünglichen Drehzementöfen wurden ‚die Brennöfen der Nassverfahren genannt. In ihrer Grundform waren sie verglichen mit modernen Entwicklungen verhältnismäßig einfaches. Die rohe Mahlzeit wurde geliefert
bei Raumtemperatur in Form eines Schlamms.
Ein Nassverfahrenbrennofen ist möglicherweise bis lange 200m und 6m im Durchmesser. Er muss lang sein, weil viel Wasser verdunstet werden muss und der Prozess der Wärmeübertragung nicht sehr leistungsfähig ist.
Der Schlamm enthält möglicherweise ungefähr 40% Wasser. Dieses nimmt viel Energie, um zu verdunsten und die verschiedenen Entwicklungen des Nassverfahrens wurden den Wassergehalt von verringernd angestrebt
die rohe Mahlzeit. Ein Beispiel von diesem ist die ‚Filterpresse,‘ (ein musikalisches Akkordeon herüber sich vorstellen 10-20 Meter lang und einige Meter) -, das solche Anpassungen als ‚halbnasse‘ Prozesse beschrieben wurden.
Das Nassverfahren hat für ein vorbei Jahrhundert überlebt, weil viele Rohstoffe zur Mischung als Schlamm entsprochen werden. Auch jahrelang war es technisch schwierig, trocken zu erhalten
Pulver, zum ausreichend zu mischen.
In kommt moderne Arbeiten, der gemischte Rohstoff den Brennofen über den Vorwärmerturm. Hier sind heiße Gase vom Brennofen und vermutlich der abgekühlte Klinker am Fern des Brennofens,
verwendet, um die rohe Mahlzeit zu erhitzen. Infolgedessen ist die rohe Mahlzeit bereits heiß, bevor sie den Brennofen kommt.
Das Trockenverfahren ist viel thermischer leistungsfähig als das Nassverfahren.
Ansprechpartner: Mr. David
Telefon: 86-18637916126
