Horizontale Zementofen-Shell CITIC HIC des Trockenverfahren-1000-2500TPD Maschinen-Teile

3. Drehrohrofen-Prozesse

Mit der Ankunft von Drehrohrofen, wurden ZementHerstellungsverfahren scharf entsprechend der Form definiert, in der die Rohstoffe zum Brennofen eingezogen werden. Rohstoffe wurden entweder mit Zusatz des Wassers gerieben, um einen Schlamm zu bilden, der Wasser gewöhnlich 30-45% enthält, oder sie wurden trocken gerieben, um ein Pulver zu bilden oder „roher Mahlzeit“.

• Im Nassverfahren wird das Brennofensystem mit flüssigem Schlamm, das Wasser eingezogen, das dann im Brennofen verdunstet wird.
• Im halbnassen Prozess wird Rohstoff als Schlamm vorbereitet, aber ein erheblicher Anteil (50-80%) des Wassers wird mechanisch, normalerweise durch Filtration entfernt, und der resultierende „Filterkuchen“ wird zum Brennofensystem eingezogen.
• Im Trockenverfahren wird das Brennofensystem mit trockenem rohem Staubmehl eingezogen.
• Im halbtrockenen Prozess wird eine begrenzte Menge Wasser (10-15%) addiert, um rohe Mahlzeit, damit sie nodulised kann und die feuchten Knötchen zu trocknen werden eingezogen zum Brennofensystem.
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• 4. Technische Eigenschaften des ZTIC-Zementdrehrohrofens:
• (1) wird Brennofenkörper von der hohen Qualität gemacht, die aus Kohlenstoffstahl besteht oder Stahlplatte und automatisches Schweißen legiert;
• (2) der Reifen, Stützrolle, offener Gang nimmt Legierungsformstahl an;
• (3) Gleitlager mit dem großen Abstand, der nicht Fliesenlager reibt;
• (4) die Übertragungseinrichtung nimmt harten Zahnoberflächenreduzierer, flexible Membrankoppelung, DC-Motor an;
• (5) nimmt hydraulisches Gangrad an;
• (6) Vorwärmerskalen wurden beziehungsweise zum veiw des Brennofenkopfes und der festen Dichtung des Zylinderdrucks benutzt;
• (7) ein langsames Antriebsgerät.
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• 5. Nassverfahrenbrennöfen

Die ursprünglichen Drehzementöfen wurden ‚die Brennöfen der Nassverfahren genannt. In ihrer Grundform waren sie verglichen mit modernen Entwicklungen verhältnismäßig einfaches. Die rohe Mahlzeit wurde bei Raumtemperatur in Form eines Schlamms geliefert.

Ein Nassverfahrenbrennofen ist möglicherweise bis lange 200m und 6m im Durchmesser. Er muss lang sein, weil viel Wasser verdunstet werden muss und der Prozess der Wärmeübertragung nicht sehr leistungsfähig ist.

Der Schlamm enthält möglicherweise ungefähr 40% Wasser. Dieses nimmt viel Energie, um zu verdunsten und die verschiedenen Entwicklungen des Nassverfahrens wurden den Wassergehalt der rohen Mahlzeit verringernd angestrebt. Ein Beispiel von diesem ist die ‚Filterpresse,‘ (ein musikalisches Akkordeon herüber sich vorstellen 10-20 Meter lang und einige Meter) -, das solche Anpassungen als ‚halbnasse‘ Prozesse beschrieben wurden.

Das Nassverfahren hat für ein vorbei Jahrhundert überlebt, weil viele Rohstoffe zur Mischung als Schlamm entsprochen werden. Auch jahrelang war es technisch schwierig, trockene Pulver zu erhalten, um ausreichend zu mischen.

Durchaus einige Nassverfahrenbrennöfen sind, normalerweise jetzt mit den HochTechnologiestückchen noch in Kraft, die an weggelaufen werden. Jedoch sind neue Zementöfen von der ‚Art der Trockenverfahren.

6. Trockenverfahrenbrennöfen

In kommt moderne Arbeiten, der gemischte Rohstoff den Brennofen über den Vorwärmerturm. Hier werden heiße Gase vom Brennofen und vermutlich der abgekühlte Klinker am Fern des Brennofens, benutzt, um die rohe Mahlzeit zu erhitzen. Infolgedessen ist die rohe Mahlzeit bereits heiß, bevor sie den Brennofen kommt.

Das Trockenverfahren ist viel thermischer leistungsfähig als das Nassverfahren.

Erstens und am offensichtlichsten, ist dieses, weil die Mahlzeit ein trockenes Pulver ist und dort wenig oder kein Wasser ist, das verdunstet werden muss.

Zweitens und weniger offensichtlich, ist der Prozess der Übertragung von Hitze in einem Trockenverfahrenbrennofen viel leistungsfähiger.

Ein wesentlicher Bestandteil des Prozesses ist ein Wärmetauscher, der einen ‚Suspendierungsvorwärmer‘ angerufen wird. Dieses ist ein Turm mit einer Reihe Wirbelstürmen, in denen sich schnell bewegende heiße Gase das Staubmehl verschoben in einer Luft halten. Ständig erhält die Mahlzeit heißer und das Gas erhält Kühlvorrichtung, bis die Mahlzeit fast bei der gleichen Temperatur wie das Gas ist.

Das grundlegende Trockenverfahrensystem besteht dem Brennofen und aus einem Suspendierungsvorwärmer. Die Rohstoffe, der Kalkstein und der Schiefer zum Beispiel, werden fein gerieben und gemischt, um die rohe Mahlzeit zu produzieren. Die rohe Mahlzeit wird herein an der Spitze des Vorwärmerturms und -durchläufe durch die Reihe von Wirbelstürmen im Turm eingezogen. Heißgas vom Brennofen und häufig von der Heißluft vom Klinkerkühler werden durch die Wirbelstürme durchgebrannt. Hitze wird leistungsfähig von den heißen Gasen auf die rohe Mahlzeit übertragen.

Der Heizungsprozeß ist leistungsfähig, weil die Mahlzeitpartikel eine sehr hohe Fläche in Bezug auf eine ihre Größe und wegen des großen Unterschiedes in der Temperatur zwischen der Heißgas- und kühleren Mahlzeit haben. Gewöhnlich wird 30%-40% der Mahlzeit Kohlensäure entzogen, bevor man den Brennofen betritt.

Eine Entwicklung dieses Prozesses ist der ‚precalciner‘ Brennofen. Die meiste neue Zementfabrik ist von dieser Art. Das Prinzip ist dem des Trockenverfahrenvorwärmersystems aber mit dem bedeutenden Zusatz eines anderen Brenners oder precalciner ähnlich. Mit der zusätzlichen Hitze ungefähr wird 85%-95% der Mahlzeit Kohlensäure entzogen, bevor es den Brennofen kommt.

Zusätzlich zu diesen Unterscheidungen ist eine weitere Kategorie in den letzten 40 Jahren aufgetaucht: Precalciner-Brennöfen, in denen ein Anteil des Brennofenbrennstoffs in einem statischen Vorwärmer gebrannt wird, bevor die Zufuhr das Drehrohrofen kommt.