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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Garantie: | 1-jährig | Anwendbare Industrien: | Produktionsanlage, Bau works , Energie u. Bergbau |
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| Nach Garantie-Service: | Technische Videounterstützung, on-line-Unterstützung | Lokaler Service-Standort: | Vietnam, Indonesien, Australien, Argentinien |
| Ausstellungsraum-Standort: | Kein | Bedingung: | Neu |
| Spannung: | DREHROHROFEN | Energie (W): | 55-950*2KW |
| Maß (L*W*H): | 2.5x40--6.0x95 m | Gewicht: | 150-1659t |
| Kundendienst erbracht: | On-line-Unterstützung, Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee instandhalten | Schlüsselverkaufsstellen: | Lange Nutzungsdauer |
| Appliciations-Industrie: | Zementfabrik | Ertrag: | chemische Industrie von 180~12000 t/d |
| Marke: | CITIC IC | Garantiezeitraum: | 1-jährig |
| Größe: | 2.5x40--6.0x95 m | Schlüsselwort: | Drehrohrofenoberteil |
| Hafen: | Qingdao, Tianjin, Shanghai | ||
| Markieren: | Karbonisiertes Drehrohrofen Shell,6m Durchmesser-Drehrohrofen Shell |
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Das Unternehmen verfügt über ein erstklassiges Team für die Entwicklung, Forschung und Konstruktion von Drehrohröfen, perfekte Test- und Inspektionsmittel sowie hervorragende Produktionsanlagen für große Drehrohröfen und
Fertigungstechnologie und hat ein komplettes Technologie- und Produktionssystem gebildet, das Design, Herstellung, Installation und Debugging von Drehrohröfen integriert.
Drehrohrofen CITIC ICtechnisches Datenblatt:
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Produktspezifikationen (m) |
Ofenabmessungen |
Kapazität (t/d) |
Drehgeschwindigkeit (U/min) |
Motorleistung (KW) |
Gesamtgewicht (t) |
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| Durchmesser (m) | Länge (m) | Neigung (%) | |||||
| Φ2,5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0,44-2,44 | 55 | 149.61 |
| Φ2,5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0,62-1,86 | 55 | 187.37 |
| Φ2,5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0,48-1,45 | 55 | 196.29 |
| Φ2,7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0,10-1,52 | 55 | 198.5 |
| Φ2,8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0,437-2,18 | 55 | 201.58 |
| Φ3,0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0,5-2,47 | 75 | 210.94 |
| Φ3,0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0,6-3,48 | 100 | 237 |
| Φ3,0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0,3-2 | 100 | 310 |
| Φ3,2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0,6-3 | 125 | 278 |
| Φ3,3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0,266-2,66 | 125 | 283 |
| Φ3,5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0,55-3,4 | 220 | 363 |
| Φ3,6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0,25-1,25 | 125 | 419 |
| 4,0 × 56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0,41-4,07 | 315 | 456 |
| Φ4,0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0,396-3,96 | 315 | 510 |
| 4,2 × 60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0,4-3,98 | 375 | 633 |
| 4,3 × 60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0,396-3,96 | 375 | 583 |
| Φ4,5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0,41-4,1 | 560 | 710.4 |
| Φ4,7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0,35-4 | 630 | 849 |
| Φ4,8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0,396-3,96 | 630 | 899 |
| Φ5,0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0,35-4 | 710 | 944 |
| Φ5,6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 |
| 6,0 × 95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 |
CITIC IC Karbonisierungs-Drehrohrofen gebrauchte technische Eigenschaften des Ofens:
* Ofenkörper besteht aus hochwertigem Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahlblech und automatischem Schweißen;
* Reifen, Stützrolle, offenes Getriebe aus legiertem Stahlguss;
* Gleitlager mit großem Spalt, der kein Fliesenlager kratzt;
* Übertragungsgerät nimmt harten Zahnoberflächenreduzierer, flexible Membrankupplung, Gleichstrommotor an;
* Nimmt hydraulisches Zahnrad an;
* Vorwärmerwaagen wurden jeweils verwendet, um den Ofenkopf und den druckdichten Verschluss des Zylinders zu sehen;
* Ein langsames Laufwerk.
Mit dem Aufkommen der Drehrohröfen wurden die Zementherstellungsprozesse entsprechend der Form, in der die Rohstoffe dem Ofen zugeführt wurden, scharf definiert.Rohstoffe waren
entwederunter Zugabe von Wasser gemahlen, um eine Aufschlämmung zu bilden, die typischerweise 30-45 % Wasser enthält, oder sie wurden trocken gemahlen, um ein Pulver oder "Rohmehl" zu bilden.
Beim Nassverfahren wird das Ofensystem mit flüssigem Schlamm beschickt, das Wasser wird dann im Ofen verdampft.
Beim Semi-Wet-Verfahren wird das Rohmaterial als Aufschlämmung hergestellt, aber ein wesentlicher Teil (50–80 %) des Wassers wird mechanisch entfernt, normalerweise durch Filtration, und das
Der entstehende „Filterkuchen“ wird dem Ofensystem zugeführt.
Beim Dry Process wird das Ofensystem mit trockenem Rohmehlpulver beschickt.
Beim Semi-Dry-Verfahren wird trockenem Rohmehl eine begrenzte Menge Wasser (10-15 %) zugesetzt, damit es knötchenförmig wird, und die feuchten Knötchen werden der Ofenanlage zugeführt.
Die ursprünglichen Zementdrehöfen wurden als „Nassprozessöfen“ bezeichnet.In ihrer Grundform waren sie im Vergleich zu modernen Entwicklungen relativ einfach.Das Rohmehl wurde geliefert
bei Umgebungstemperatur in Form einer Aufschlämmung.
Ein Nassprozessofen kann bis zu 200 m lang und 6 m im Durchmesser sein.Es muss lange dauern, weil viel Wasser verdampft werden muss und der Prozess der Wärmeübertragung nicht sehr effizient ist.
Die Aufschlämmung kann etwa 40 % Wasser enthalten.Das Verdampfen erfordert viel Energie und verschiedene Weiterentwicklungen des Nassverfahrens zielten darauf ab, den Wassergehalt zu reduzieren
das Rohmehl.Ein Beispiel hierfür ist die „Filterpresse“ (stellen Sie sich ein musikalisches Akkordeon vor, das 10-20 Meter lang und mehrere Meter breit ist) – solche Anpassungen wurden als „halbnasse“ Prozesse bezeichnet.
Das Nassverfahren hat sich über ein Jahrhundert bewährt, da sich viele Rohstoffe zum Mischen als Aufschlämmung eignen.Außerdem war es viele Jahre lang technisch schwierig, trocken zu werden
Pulver ausreichend zu mischen.
In einem modernen Werk gelangt das gemischte Rohmaterial über den Vorwärmerturm in den Ofen.Hier befinden sich heiße Gase aus dem Ofen und wahrscheinlich der abgekühlte Klinker am anderen Ende des Ofens
verwendet, um das Rohmehl zu erhitzen.Dadurch ist das Rohmehl bereits heiß, bevor es in den Ofen kommt.
Das Trockenverfahren ist thermisch viel effizienter als das Nassverfahren.
Ansprechpartner: Mr. David
Telefon: 86-18637916126
