Funktionsprinzip und Aufbau des Doppelwalzbruchers

Der Doppelrollenschliff ist eine häufig verwendete Art von Rollenschliff; seine detaillierte Struktur ist in Abbildung 2 bis 31 dargestellt.Der Zerkleinernmechanismus besteht aus zwei zylindrischen Walzen, die horizontal und parallel zueinander auf einem Maschinenrahmen montiert sind.Die Vorderwalze (1) und die Hinterwalze drehen sich in entgegengesetzte Richtungen.unter dem Einfluss der Reibung der WalzflächenDas Material wird dann von den rotierenden Rollen herausgedrückt und nach unten entladen.der Brecher arbeitet kontinuierlich und verfügt über einen Zwangsabflussmechanismus, so dass auch klebrige oder nasse Materialien zerkleinert werden können, ohne dass sie verstopft werden.

Die Walzen sind auf einem geschweißten Maschinenrahmen (3) montiert. Jede Walze besteht aus einem auf einer Welle (11) montierten Walzenkern (4) und einer über dem Kern befestigten Walzenhülle (7).Der Kern und die Schale werden durch einen konischen Ring (6) zusammengehalten und mit Schrauben (5) festgefahren, so daß die Hülle gut auf den Kern passt; die Rollenhülle kann ersetzt werden, sobald ihre Arbeitsfläche abgenutzt ist.Die Welle der vorderen Walze wird von Walzlagern in Lagerblöcken (18) gestützt, die fest am Maschinenrahmen befestigt sindUmgekehrt sind die Lager (19) für die Hinterwalze in Führungsschienen auf dem Rahmen montiert, so daß sie sich entlang der Schienen hin und her bewegen können.Die Lager der Hinterwalze werden durch leistungsstarke Federn (14) gegen einen Schubblock (12) gedrückt. fällt ein unzerstörbares Objekt zwischen die Walzen, werden die Federn zusammengedrückt, wodurch sich die hintere Walze einen bestimmten Abstand zurückzieht, damit der harte Gegenstand hindurchgehen kann;die Walze kehrt dann unter der Spannung der Federn in ihre ursprüngliche Position zurückDer Druck der Feder kann mit Hilfe von Muttern (15) geregelt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Die Vorderwalze wird durch einen Elektromotor über eine Katzenrolle (20), eine Getriebewelle (8) und eine Reihe von Reduktionsgetrieben (9 und 10) angetrieben.Die Hinterwalze wird von der Vorderwalze durch ein auf den Rollenwellen montiertes Zahnräderpaar (17) angetrieben, so dass die beiden Walzen in entgegengesetzte Richtungen drehen. Damit die Zahnräder auch dann eingeschaltet bleiben, wenn sich die hintere Walze zurückzieht, sind die Zahnräder mit einem nicht-standardmäßigenlängliches ZahnprofilAbhängig von den Betriebsanforderungen können die Arbeitsflächen der Walzen als glatt (z. B. Hinterwalze 2), gerollt (z. B. Vorderwalze 1) oder mit Zähnen ausgewählt werden.

Glanzwalzen zerkleinern vor allem Materialien durch Kompression; sie eignen sich zum Zerkleinern von mittelharten bis harten Materialien.die Drehgeschwindigkeiten der beiden Walzen können unterschiedlich eingestellt werdenIn dieser Konfiguration wird ein zusätzlicher Schleifstoff auf das Material ausgeübt; dies ist besonders geeignet für das feine Zerkleinern von Ton und Kunststoff,das ein Produkt mit einer kleinen und gleichmäßigen Partikelgröße erzeugt.

Schleifwellen mit Oberflächengräben zerkleinern Materialien durch Einsatz von Druck- und Schneidkräften.sie eignen sich zum Zerkleinern spröde oder klebrige, feuchte Materialien mit relativ geringer FestigkeitDas erzeugte Produkt weist eine einheitliche Partikelgröße auf.Sie sind die bevorzugte Wahl, wenn ein hohes Zerkleinern erforderlich ist.

Die Zahnwalzen sind in Abbildung 2 bis 32 dargestellt.Die Stahlscheiben werden mit Hilfe von Schlüsseln (3) an der Welle (2) befestigt., und Schrauben (4) werden verwendet, um die Scheiben zusammenzubringen und sie zu einer einzigen, zusammenhängenden Einheit zu ziehen.Sie eignen sich zum Zerkleinern von WeichwarenDie Größe der Partikel des zerkleinerten Produkts ist relativ einheitlich.Für das Zerkleinern von harten Stoffen sind weder Zahnwalzen noch Rillen geeignet..