Im Erzbruchverfahren hängt der effiziente Betrieb von Steinbruchmaschinen von einer präzisen Kontrolle der Materialfeuchtigkeit, des Tongehalts und der Schleifkraft ab.

Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials und der Tongehalt sind die "versteckten Schwellenwerte" für die Steinbrennung: Übersteigt der Feuchtigkeitsgehalt 10% oder ist der Tongehalt übertrieben, so wird der Schleifgehalt des Materials durch die Schleifgehalt der Schleifgesteine verringert.es kann leicht zu Verstopfung der Ausrüstung führenFür Material mit hoher Feuchtigkeit kann mit Heißluft zerkleinert werden (z. B. Phosphatgesteinsluftmaschinen). Heiße Luft trocknet das Material und hilft bei der Entladung, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt unter 1% sinkt.Auch das Nassbrennen kann verwendet werden., wobei Wasser hinzugefügt wird, um das Material zu einem Schlamm zu machen, der für nachfolgende nasse Verfahren geeignet ist.

Die Schleifkraft des Materials bestimmt die "Lebensdauergrenze" der Steinbruchmaschine.und ist stark mit dem SiO2-Gehalt korreliert: je höher der SiO2-Gehalt, desto stärker die Schleifkraft; solche Materialien sind für die Schleifmaschinen des Hammermühls nicht geeignet; wenn der äquivalente SiO2-Gehalt 15% übersteigt,Eine Girator-Steinbrüchmaschine ist besser geeignet..

Durch die Steuerung der Feuchtigkeit, die Anpassung des Zerkleinerns und die Auswahl des richtigen Modells auf der Grundlage der Schleifkraft kann die Steinbrüchmaschine in der industriellen Produktion stabil "betrieben" werden.