Wie man ungeplante Ausfallzeiten von Walzbruchmaschinen bei der Kohlevorbereitung verhindert

Bei der Steinkohlevorbereitung ist ein kontinuierlicher und stabiler Betrieb der Anlagen für die Produktionseffizienz und -sicherheit von entscheidender Bedeutung.Schleifmaschineist ein weit verbreitetes mittelgroßes Zerkleinerungsgerät, und ungeplante Ausfallzeiten resultieren häufig aus Materialstauung, ungleichmäßiger Fütterung oder Lagerüberhitzung.Dieser Artikel gibt Einblicke in die Auswahl und Betriebspraxis zur Verringerung der Ausfallzeiten und zur Gewährleistung einer zuverlässigen Kohleverbrennung.

Hauptgründe für Ausfallzeiten

Materialstörungen und Ungleichmäßige Ernährung

Die Kohle mit hoher Feuchtigkeit oder klebrigen Komponenten kann zwischen den Walzen verstopfen.ein einheitliches Futtersystem in voller Längeeine kontinuierliche Materialversorgung gewährleistet und gleichzeitig die Anhäufung oder den Leerlauf vermeidet.

Lagerüberhitzung

Die Lagertemperatur ist ein wichtiger Indikator für die Betriebsstabilität.die Lagertemperatur darf bei einem normalen Betrieb unter 30°C 70°C nicht überschreiten(Bildschirmfoto Seite 2, Punkt 4) Überhitzung kann das Schmieren beeinträchtigen und mechanische Schäden verursachen, was zu ungeplanten Stillständen führt.

Schwingungen und Strukturwirkung

Unstabile Schwingungen oder Stoßschläge können die Maschine beschädigen und Materialblockaden verursachen.Ein gut konzipierter Walzbrucher mit gleichmäßiger Lastverteilung und einer ordnungsgemäßen Abstandskontrolle verringert die Vibrationen und verlängert die Lebensdauer.

Auswahl- und Betriebsrichtlinien

Die richtige Art wählen

• Doppelwalze / Zahnwalze: geeignet für unterschiedliche Kohlehärte und -feuchtigkeit; Zahnwalzen behandeln klebrige Kohle besser.
• Industrie gegen Labor: Für Produktionslinien werden industrielle Modelle empfohlen, um einen kontinuierlichen Betrieb und eine geringe Wartungsfrequenz zu gewährleisten.

Betriebs- und Wartungstipps

• VerhaltensweisenTest ohne Last für 4 Stundenzur Bestätigung der Komponentenstabilität (Screenshot Seite 2, Punkt 2).
• Regelmäßig überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit der Fütterung, um eine asymmetrische Belastung zu vermeiden.
• Überwachen Sie die Lagertemperatur, um innerhalb der Sicherheitsgrenzen zu bleiben.
• Die Oberflächen der Rollen sind sauber zu halten, um Materialanschlüsse und Verstopfungen zu vermeiden.

Quantitative Indikatoren für die Zuverlässigkeit

• Maximale Lagertemperatur 70°C→ Hochtemperaturstabilität
• Betrieb ohne Last 4 Stunden→ Zuverlässigkeit des Dauerbetriebs
• Einheitliche Fütterung→ Konsistente Partikelleistung
• Konstruktion mit geringer Vibration→ reibungsloser Betrieb, geringe Wartungskosten

Durch die Einhaltung dieser Parameter und Betriebspraxis können Walzschleuder bei der Kohlerzeugung ungeplante Stillstandszeiten erheblich reduzieren und eine stabile Produktion aufrechterhalten.