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Ansehen: 100~600mm Erzaufbereitungsanlagen Magnetabscheider mit hoher Produktionseffizienz - Präsentation

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November 18, 2025
Category Connection: Erzaufbereitungs-Ausrüstung
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Tags:
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Brief: Beobachten Sie den Schritt-für-Schritt-Betrieb und sehen Sie praktische Anwendungsbeispiele in dieser Präsentation des 100~600mm Erzaufbereitungsanlagen-Magnetscheiders. Erfahren Sie, wie diese hocheffiziente Maschine Magnetit, Hämatit und andere Mineralien mit einer magnetischen Induktionsintensität von 100~600 mT trennt.
Related Product Features:
  • Magnetsystem kombiniert Ferrit- und Permanentmagnete für eine durchschnittliche Induktionsintensität von 100~600 mT.
  • Vielseitiges Design mit drei Arten von Tanks zur Anpassung an verschiedene Dressing-Prozesse.
  • Kompakte Stellfläche reduziert den Platzbedarf und gewährleistet gleichzeitig eine effektive Mineralstofftrennung.
  • Trennt effizient Magnetit-, Hämatit- und Limonitpartikel kleiner als 3 mm unter Nassbedingungen.
  • Reduziert die Belastung nachfolgender Verarbeitungsschritte durch effektives Entfernen magnetischer Mineralien.
  • Geeignet für die Eisenausscheidung in Kohle, nichtmetallischen Erzen und Baumaterialien.
  • Funktioniert über ein wasserbetriebenes Schlammsystem für gleichbleibende und zuverlässige Leistung.
  • Verfügbar in verschiedenen Modellen mit unterschiedlichen Kapazitäten, von 10-20 t/h bis 80-120 t/h.
FAQs:
  • Welche Mineralien kann der 100~600mm Magnetabscheider verarbeiten?
    Der Separator verarbeitet effizient Magnetit, Hämatit, Limonit und andere magnetische Mineralien kleiner als 3 mm sowie Eisen in Kohle und nichtmetallischen Erzen.
  • Wie funktioniert das magnetische Trennverfahren?
    Der Schlamm tritt in die Rutsche ein, und Mineralien mit starkem Magnetismus werden auf der Zylinderoberfläche absorbiert und dann in die Konzentratbox abgeleitet. Schwachmagnetische Materialien werden in die entgegengesetzte Richtung ausgestoßen.
  • Was sind die Hauptvorteile dieses Magnetabscheiders?
    Zu den wichtigsten Vorteilen gehören eine hohe Produktionseffizienz, die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Prozesse durch austauschbare Tanks, ein kompaktes Design und eine geringere Belastung der nachgeschalteten Verarbeitung.
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