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Überlauf-Trocken-Kugelmühle 55 Tonnen für Erzbergbau

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September 24, 2020
Category Connection: Bergwerksmaschine-Ersatzteile
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Tags:
#Walzenbrecher-Ersatzteile #Ball-Mühlbergwerksmaschine-Ersatzteile #Trockene Magnetabscheidertrommel
Brief: Entdecken Sie in diesem Video den Fabrikpreis für hochchromhaltige Kugelmühlen-Guss- und Schmiedestahlkugeln. Erfahren Sie mehr über ihre entscheidende Rolle im Erzbergbau, in Zementwerken und Kraftwerken. Diese Präzisions-Industriestahlkugeln sind für das effiziente Mahlen von Materialien unerlässlich.
Related Product Features:
  • Hoch- und niedrigchromhaltige Mehrfachlegierungsstahlkugeln für vielfältige Mahlanforderungen.
  • Weit verbreitet in Zementwerken, Kraftwerken und der Mineralaufbereitungsindustrie.
  • Verfügbar in Guss- und Schmiedeausführungen mit Materialien wie 45 Stahl und B2 Stahl.
  • Geeignet für Trocken- und Nassmahlverfahren in Kugelmühlen.
  • Konzipiert für hohe Schlagfestigkeit und Haltbarkeit in industriellen Anwendungen.
  • Anpassbare Härtegrade (HRC) für spezifische Fräsvorgänge.
  • Regelmäßige Wartung gewährleistet optimale Leistung und Langlebigkeit.
  • Hergestellt in verschiedenen Größen (22-165 mm), passend für verschiedene Kugelmühlenmodelle.
FAQs:
  • Was sind die Hauptanwendungen von Stahlkugeln für Hochchrom-Kugelmühlen?
    Sie werden hauptsächlich in Zementwerken, Kraftwerken und der Mineralaufbereitung eingesetzt, um Materialien effizient zu zerkleinern.
  • Wie oft sollten Stahlkugeln in einer Kugelmühle ausgetauscht werden?
    Stahlkugeln sollten alle 3000 Betriebsstunden ausgetauscht werden, um eine optimale Mahlleistung zu erhalten und abgenutzte Kugeln zu entfernen.
  • Welche Faktoren beeinflussen den Ausstoß einer Kugelmühle?
    Die Ausgabe wird durch die Belastbarkeit der Kugeln, ihren Durchmesser und den Anteil verschiedener Kugelgrößen in der Mühle beeinflusst.
  • Welche verschiedenen Härtegrade sind für diese Stahlkugeln verfügbar?
    Die Kugeln sind in verschiedenen Härtegraden (HRC) erhältlich, darunter die Serien High Hardness (HH), Standard (S) und Tough (T), die auf unterschiedliche Fräsbedingungen zugeschnitten sind.
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