PCX-Serie Hochleistungs-Feinbrüchern Eigenschaft Stabiler geringer Lärmbetrieb Niedrige Staubemissionen

PCX-Serie Hocheffizienz-Feinbrecher zeichnen sich durch stabilen, geräuscharmen Betrieb und geringe Staubemissionen aus

Der Hocheffizienz-Feinbrecher der PCX-Serie ist eine revolutionäre Feinbrechmaschine, die dank ihrer vielfältigen technologischen Kernvorteile effiziente Lösungen für das Brechen von mittel- bis gering abrasiven Materialien bietet.
Ausgestattet mit einer Mehrkammer-Kombinationsbrechkammer und einem neuen, praktischen Doppelverstellmechanismus steuert die Maschine präzise die Korngröße des Austrags und erreicht einen Fertigproduktanteil von über 85 % mit einer Korngröße von ≤3 mm. Das Fertigprodukt weist eine gleichmäßige und feine Korngröße auf und erfüllt somit die Anforderungen der verfeinerten Produktion vollständig.
Das benutzerfreundliche Wartungsdesign macht die Demontage und den Austausch von Hammerköpfen und Siebplatten bequemer, wodurch die Ausfallzeiten erheblich verkürzt und die Betriebseffizienz der Maschine verbessert werden. Die Kernverschleißteile bestehen aus neuen, hochwertigen, mehrfachlegierten, verschleißfesten Materialien, die sowohl eine hervorragende Verschleißfestigkeit als auch eine hohe Schlagfestigkeit aufweisen, wodurch die Lebensdauer der Verschleißteile effektiv verlängert und die nachfolgenden Wartungskosten reduziert werden.
Die Maschine arbeitet während des gesamten Prozesses reibungslos und leise, mit geringen Staubemissionen und einem deutlich geringeren Stromverbrauch als vergleichbare Maschinen.
Der Anwendungsbereich ist speziell für das Brechen von mittelabrasiven Materialien mit einer Druckfestigkeit von ≤150 MPa und einem Oberflächenfeuchtigkeitsgehalt von ≤10 % vorgesehen. Die empfohlene Aufgabekorngröße beträgt 20–50 mm; wenn die Aufgabekorngröße diesen Bereich überschreitet, wenden Sie sich bitte an unsere technische Abteilung, und wir werden Sie mit dem geeigneten Hammerkopfmaterial und der geeigneten Struktur ausstatten.
 

Funktionsweise:
Wenn das Material in die Maschine gelangt, wird es sofort von den sich mit hoher Geschwindigkeit gegen den Uhrzeigersinn drehenden Hammerköpfen getroffen, und große Materialstücke werden sofort zerkleinert. Das zerkleinerte Material trifft dann mit hoher Geschwindigkeit auf die obere Prallplatte und vollendet so die Sekundärzerkleinerung; das zurückgeworfene Material kollidiert dann heftig mit dem nachfolgenden Aufgabematerial und erreicht so eine dritte Zerkleinerung.
Das in der ersten Brechkammer verarbeitete Material gelangt in die zweite Brechkammer, um den Prallzerkleinerungsprozess zu wiederholen. Schließlich werden durch die Filtration und das Reibschleifen des Austragsrostes qualifizierte Feinmaterialien aus den Rostlücken ausgetragen, während unqualifizierte Grobmaterialien in die erste Brechkammer zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt werden.
In der Brechkammer bildet sich eine dichte, suspendierte Materialschicht. Das nachfolgende Aufgabematerial tritt wie Hochgeschwindigkeitsprojektile in die Materialschicht ein, und die Materialien in der Kammer kollidieren mit hoher Geschwindigkeit miteinander, wodurch ein "Stein-auf-Stein"-Spaltzerkleinerungseffekt entsteht. Gleichzeitig erfahren die feinen Partikel intensive Reibung und Schleifen, wodurch die Korngröße weiter verfeinert wird. Dank dieses Prinzips werden 70 %–80 % der Zerkleinerungsarbeit durch die gegenseitige Einwirkung der Materialien erreicht, und die Verschleißbelastung an den Hammerköpfen und Auskleidungen beträgt nur 20 %–30 % der von herkömmlichen Brechern. Dies wandelt den ineffektiven Energieverbrauch, der traditionell für den Verschleiß von anfälligen Teilen verschwendet wird, in effektive Arbeit für das Zerkleinern von Materialien um und erzielt letztendlich erhebliche Vorteile wie geringer Stromverbrauch, hohe Verschleißfestigkeit und ein großes Zerkleinerungsverhältnis.
 

Strukturelle Merkmale:
Dreikammer-Krümmungsbrechraum
Flexibler und einstellbarer Spalt
Anti-Bruch-Ablenkungsstruktur
Hydraulische Öffnungsvorrichtung (optional)
Mehrpunkt-Spalteinstellung

Produktparameter von Steinbrechmaschine

Produktdarstellung von Steinbrechmaschine