Breite Palette von Anwendungen für industrielle Kühlgeräte

Industriekühler gibt es in einer Vielzahl von Ausführungen, wobei gängige Typen Einkammer-Kühler, Zweikammer-Kühler, Rostkühler, Klinkerkühler und Vertikalkühler (Kalkkühler) sind. Jeder Typ hat seinen eigenen Schwerpunkt auf Struktur, Funktionsweise und Anwendungsbereiche.

Einkammer-Kühler sind wichtige unterstützende Geräte für Drehrohröfen und werden hauptsächlich zum Kühlen des Klinkers verwendet, der aus dem Ofen austritt. Während des Kühlprozesses wird die große Wärmemenge, die das Hochtemperaturmaterial mit sich führt, von der Luft absorbiert, wodurch die Verbrennungsluft, die in den Ofen eintritt, auf eine höhere Temperatur vorgewärmt wird. Dies verstärkt den Kalzinierungsprozess, reduziert den Wärmeenergieverbrauch des Systems und verbessert die Produktionseffizienz.

Klinkerkühler sind unverzichtbare unterstützende Geräte für Zementdrehrohröfen. Ihre Leistung beeinflusst direkt die Betriebseffizienz des Drehrohrofens; ohne effiziente Klinkerkühler ist es schwierig, einen effizienten Betrieb des Drehrohrofens zu erreichen.

Rostkühler verwenden eine Zwangsluftkühlung. Luft mit einem bestimmten Druck wird in einem Winkel senkrecht zur Bewegungsrichtung des Materials auf dem Rost gesprüht, wodurch der Klinker auf dem Rost schnell abgekühlt wird. Die Kühlwirkung ist signifikant und gewährleistet effektiv die Klinkerqualität.

Der Vertikalkühler, auch als Kalkkühler bekannt, ist eines der wichtigsten Hauptgeräte in der Produktion von Branntkalk. Der im Drehrohrofen gebrannte Branntkalk gelangt in den Vertikalkühler, der mit feuerfestem Material ausgekleidet ist. Dieser Kühler hat einen quadratischen Querschnitt mit einer zentralen Kühlluftkappe und gleichmäßig angeordneten Kammerkühlluftkappen im Inneren. Die Luftkappen sind über Rohre mit externen Ventilatoren verbunden. Am Boden des Kühlers befindet sich ein Auslass, und jeder Auslass ist mit einem Vibrationsentlader ausgestattet. Während des Betriebs sammelt sich das Material im Inneren des Kühlers an, bedeckt die Luftkappen und bildet eine Schicht von bestimmter Dicke. Kühlluft wird vom externen Ventilator eingeblasen, gelangt durch die Luftkammer in die Luftkappen und wird aus den Luftkappen ausgestoßen, wodurch sie vollständig mit dem Hochtemperaturmaterial in Kontakt kommt, um den Wärmeaustausch zu vollziehen. Das luftgekühlte Material wird vom Vibrationsentlader allmählich aus dem Kühler abgeführt; die vom Material erhitzte Heißluft gelangt direkt durch die Ofenkopfhaube in den Drehrohrofen und nimmt als Sekundärluft an der Verbrennungsreaktion teil, wodurch die Wiederverwertung von Wärmeenergie erreicht wird.

Produktparameter der Metallurgiemaschine

Metallurgiemaschine

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