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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Product name: | Pinion Gear, mill girth gear | Material: | Alloy Steel |
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| Type: | Mill Girth Gear | Port: | Qingdao China |
| Warranty: | 12 months | Application: | Rotary kiln and ball mill |
| Dimensions: | Rotary kiln gear and ball mill gear | Maximum module: | 45 by hob |
| Hervorheben: | Umfangsgeräte für große Stahlwerke,für den Ballmühlen,Oberfläche der Zahnräder von Feinschleifmaschinen |
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Kugelmühle Große Zahnräder Ring Gussstahl Zahn Oberfläche Feinschleifung Anpassung
Technische Anforderungen
1) Die Oberflächenhärtung durch Vorbehandlung normalisiert sich mit einer Härte von HB210-250. Die mechanischen Eigenschaften sind: Endfestigkeit Rb690MPa, Ausbeutefestigkeit Rs490MPa, Dehnung D511%,Verringerung der Fläche W25%Die Zahnräder sind induztionsgehärtet auf eine Härte von HRC50-55 mit einer effektiven gehärteten Schichttiefe von 3-5 mm.
2) Die Ultraschallfehlererkennung erfolgt im gesamten Getriebe und die interne Qualität muss den Anforderungen der Klasse II gemäß GB7233-87 entsprechen.Magnetische Partikelkontrolle wird auch an den Zahnrädern und Übergangsfilets durchgeführt, und die Qualität muss den Anforderungen der Klasse II gemäß GB/T9444-88 entsprechen.
Fertigungsprozess für Getriebe
2.1 Leere
Die Stahlgussflächen werden von der Fabrik geliefert und nach GB11352-89 hergestellt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Während der Prüfung und Annahme werden die Stahlgussstücke nach den Zeichnungen und technischen Anforderungen geprüft.Sie werden zum nächsten Prozess freigegeben..
2.2 Rohbearbeitung: Die Markierung und Bearbeitung erfolgt nach Maßgabe der Zeichnungsvorschriften, gefolgt von Ausrichtung, Verbindung und Bearbeitung der inneren und äußeren Umfangsflächen.Fräsen von Paaroberflächen, und Bohrungen.
2.3 Fehlererkennung: Die Ultraschallfehlererkennung erfolgt während des gesamten Gießbetriebs. Die interne Qualität sollte den Anforderungen der Klasse II gemäß GB7233-87 entsprechen.
2.4 Normalisierende Vorbehandlung: Paare Halbringgetriebe werden normalisiert und gehärtet, um eine gute Mikrostruktur für die anschließende Oberflächenhärtung zu erhalten.Die Halbringgetriebe werden nach Maßgabe der Zeichnungsvorschriften auf Verformungen nach der Wärmebehandlung überprüft.. 2.5 Endkontrolle
Zunächst wird nach mittlerer Frequenzlöschung und -gehärtung die Härte der einzelnen Zahnrillen des Ringgetriebes überprüft, um sicherzustellen, daß sie den Zeichnungsvoraussetzungen entsprechen.Überprüfen Sie, ob sich der maximale Außendurchmesser (D6944) erhöht hat. Wenn die Verformung 3 mm beträgt, ist eine mechanische Korrektur erforderlich, bis sie den Anforderungen entspricht.Die Qualität sollte den Anforderungen der zweiten Stufe gemäß GB/T9444-88 entsprechen.Schließlich wird eine Abschlussprüfung nach den Zeichnungen und technischen Anforderungen durchgeführt.
Produktanzeige
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Produktparameter
| (1) GS42CrMo4-Gussstahl (Entreprise Proprietary Standard) HB 220-240 | (1) Raffination von geschmolzenem Stahl (Argonblasen und RH-Vakuumbehandlung) | (1) Mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung von Gießblöcken (interne Kontrollnormen) |
| (2) Halblänge, Y-Form | (2)Verwenden Sie die exklusive Kaltform-Sandhängtechnologie, um die Dichte von Gießmaterial und Zähnen zu gewährleisten | (2) Ultraschallfehlererkennung nach Rohbearbeitung |
| (3) Schraubzahn | (3) Die Normalisierung der Behandlung (eigene Technologie) sorgt für die Härte der Zahnoberfläche | (3) Ultraschallfehlererkennung und Magnetpartikelfehlererkennung nach Halb- und Veredelung |
| (4) angemessene Dichtungs- und Ausrichtungsanlage | (4) Nach einem groben Schleppen lösen Sie die Ausrüstung, reparieren die Gelenkoberfläche und schliessen Sie dann fein | (4) Magnetische Partikelfehlererkennung und Härteprüfung der Zahnoberfläche |
| (5) Spezialisierte selbstgefertigte Precision-Zahnmaschinen | (5) Prüfung der Toleranz des Zahnprofils | |
| (6) Vor der Lieferung wird ein Test ohne Last durchgeführt, um die Maschengenauigkeit großer und kleiner Zahnräder zu überprüfen. |
Ansprechpartner: Mr. David
Telefon: 86-18637916126