Chemische Rotationsöfen Selbstrücklauf-Alkali-Dampfkalzinierungsöfen

Änderungen und erhebliche Fortschritte von Zementdrehrofen

Erstens, um die Probleme der diskontinuierlichen Alkalirückführung und des schlechten Vormischeffekts zu beheben, wird der Ofenkörper in den Ofenkopf verlängert und Vorwärts- und Rückwärts-Schub-Spiralplatten und Ketten als Vormischabschnitt hinzugefügt. Die Alkalirückführung im Ofen wird auf die Alkalirückführung am Ende des Ofenkörpers geändert. Das zurückgeführte trockene Alkali wird durch mehrere Materialführungs-Schrauben in der Abluftabdeckung in den Vormischabschnitt des Ofenkopfes gedrückt. Dies hat nicht nur die Probleme der diskontinuierlichen Alkalirückführung und des schlechten Vormischeffekts gelöst, sondern auch das Problem der Narbenbildung am Ofenkopf effektiv angegangen.

Zweitens, ändern Sie die scheibenförmige Luftkammer in eine kreisförmige Rohr-Luftkammer und verbinden Sie das Einlassrohr und das Rücklaufrohr Ende an Ende, um ein geschlossenes Kreislaufsystem zu bilden. Ob das Kondenswasser reibungslos abgeleitet wird oder nicht, wirkt sich direkt auf die Produktionskapazität des Kalzinierungsofens aus. Die ursprüngliche Gaskammerstruktur des Kalzinierungsofens war komplex, was nicht nur die Verarbeitung erschwerte, sondern auch die Ableitung des Kondenswassers nicht reibungslos machte. Das verbesserte Heizsystem hat den Abflusskanal des Lufteinlasskastens vergrößert. Der Dampf vorne kondensiert ständig, und der nachfolgende Dampf gleicht ständig aus. Während der Dampf strömt, fördert er auch den Fluss des Kondenswassers. Darüber hinaus sind die Heiztemperatur und die Heizfläche die Voraussetzungen für die Steigerung der Produktionskapazität des Ofens. Daher arbeiten verschiedene Hersteller und Anwender alle hart daran, den Dampfdruck zu erhöhen und die Heizfläche zu erweitern. Inzwischen wird die Rippenhöhe des Rippenrohrs reduziert und der Abstand verringert, was die Wärmeübertragungsintensität pro Flächeneinheit deutlich erhöht.

Drittens, das Merkmal von Gleitringdichtungen ist, dass sich die beweglichen und feststehenden Ringe in engem Kontakt miteinander befinden. Die Dichtfläche ist mit Ölnuten versehen und mit Molybdändisulfid-Fett geschmiert, was eine hervorragende Dichtleistung für Gase bietet. Das Merkmal des Schwimmrings ist, dass seine Verarbeitungsgenauigkeit relativ gering ist, aber er kann eine Dichtungsfunktion für feste Materialien erfüllen. Gegenwärtig kombinieren die meisten Hersteller die beiden organisch, d. h. das flexible Gelenk kompensiert die Ausdehnung und Kontraktion des Ofenkörpers, und die kombinierte Dichtungsstruktur wird durch das Kompressionsrad oder den Zylinder zusammengedrückt.

Nach kontinuierlichen Verbesserungen in den letzten Jahren hat sich die Leistung des Selbst-Alkali-Rückführungs-Dampfkalzinierungsofens im Vergleich zur Anfangsphase um etwa 30 % erhöht. Die Konzentration des Ofengases kann 85-90 % erreichen, und der Mindestdampfverbrauch kann auf 1,24 Tonnen pro Tonne Alkali reduziert werden. Mit dem Fortschritt der Design- und Fertigungstechnologien haben die Spezifikationen der Öfen kontinuierlich zugenommen, von φ1800, φ2000, φ2500, φ2800 bis φ3200. Sie wurden von den meisten großen und mittelgroßen neuen und alten Sodaaschewerken in China übernommen, und die von ihnen produzierte leichte und schwere Sodaasche erfüllen alle die nationalen Standards für hochwertige Produkte.