Hochgeschwindigkeitstrockner für Mineralverarbeitung, Baustoffe und Metallurgie
Produkteinführung
Trockner werden hauptsächlich für die Trocknung von Materialien mit einer bestimmten Feuchtigkeit oder Partikelgröße in der Mineralverarbeitung, Baustoffen, Metallurgie, chemischen Industrie und anderen Bereichen verwendet.Drehtrockner sind sehr anpassungsfähig und können verschiedene Materialien trocknenDie Ausrüstung ist einfach und zuverlässig, so daß sie weit verbreitet ist.Siliziumkarbidpulver, Seltenerderz, Quecksilbererzpulver, Zinnerzpulver, Kobalterzpulver, Nickelerzpulver, Manganerzpulver, Gipspulver, Bentonit, Kaolin, Eisenerzkonzentrat, Bleizentrat,Erdölkoks, Golderzpulver, Stahlschlacke, Wasserschlacke, Fluoriterz, Meeresand, Flusssand und andere Materialien.
Strukturelle Merkmale
Dieser Trockner besteht hauptsächlich aus einem Zylinder, einem großen Zahnradring, einem kleinen Zahnrad, einem Tragrad, einem Halterrad, einem Radgurt, einer Tragradwelle und anderen Teilen.Der Motor geht durch einen V-Gürtel, wird in zwei Stufen durch einen Reduktor reduziert und treibt den großen Zahnradring durch den kleinen Zahnrad, so dass der Zylinder mit der vorgesehenen Geschwindigkeit läuft und so die Materialien im Zylinder gleichmäßig trocknet.
Haupttypen
Drehtrockner, auch Drehtrommeltrockner genannt. Es wird häufig in Baumaterialien, Metallurgie, chemischer Industrie, Zementindustrie verwendet, um Schlacke Kalkstein, Kohlepulver, Schlacke, Ton und andere Materialien zu trocknen.Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem rotierenden Körper, einer Hebeplatte, einer Übertragungseinrichtung, einer Stützvorrichtung und einem Dichtungsring und anderen Teilen.ausgezeichnete Verarbeitung, hohe Leistung, geringer Energieverbrauch und bequemer Betrieb.
Wartungsmethode
1. Überprüfen Sie die Temperatur des heißen Rauchgases des Eingangs des Drehtrockners während des normalen Betriebs, die 700-800 Grad Celsius beträgt,und die Temperatur des heißen Rauchgases des Ausgangs beträgt 90-150 Grad Celsius.
2. Überprüfen Sie, ob die Schmierpunkte der Rollenlager mit ausreichend Öl gefüllt sind.
3. ob der Kontakt zwischen der Walze und der Walze gut ist und die Kontaktfläche mindestens 70% der Breite der Walze beträgt
4. ob zwischen der Walze und dem Pad ein Riss im Schweiß besteht und ob zwischen der Walze und der Walze ein übermäßiger Verschleiß vorliegt.
5. ob die Befestigungs- und Verankerungsschrauben des Drehtrockners los oder zerbrochen sind.
6. ob der Schub jeder Walze konstant und gleichmäßig nach oben ist.
Produktparameter
| Produktspezifikation (m) | Volumen des Zylinders (m3) | Produktionskapazität (t/h) | Steigung der Anlage (%) | Höchsttemperatur der Einlassluft (°C) | Hauptmotor (kw) | Gewicht (t) |
| Φ1,2 x 8.0 | 9 | 1.9-2.4 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 7.5 | 9 |
| Φ1,2 × 10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 7.5 | 11 |
| Φ1,5 × 12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 15 | 18.5 |
| Φ1,5 × 14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 15 | 19.7 |
| Φ1,5 × 15 | 26.5 | 5.7 bis 7.1 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 15 | 20.5 |
| Φ1,8 × 12 | 30.5 | 6.5 bis 8.1 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1,8 × 14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 18.5 | 23 |
| Φ2,2 × 12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 22 | 33.5 |
| Φ2,2 × 14 | 53.2 | 11.4 bis 14.2 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 22 | 36 |
| Φ2,2 × 16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 22 | 38 |
| Φ2,4 × 14 | 63.3 | 13.5 bis 16.9 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 37 | 45 |
| Φ2,4 × 18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 37 | 49 |
| Φ2,4 × 20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 45 | 54 |
| Φ2,4 × 22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 45 | 58 |
| Φ2,6 × 24 | 127.4 | 27.4 bis 34.0 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 55 | 73 |
| Φ3,0 × 20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 75 | 85 |
| Φ3,0 × 25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 75 | 95 |
| Φ3,2 × 25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 90 | 110 |
| Φ3,6 × 28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 Jahre | 700 bis 800 | 160 | 135 |
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