Rotationsöfen mit oxidierten Pellet, die in Eisen- und Stahlschmelzereien verwendet werden

Produktpräsentation

The core of the process flow of the rotary kiln is to convert raw materials such as iron concentrate powder into high-strength metallurgical pellets through the pretreatment with grate and the high-temperature roasting of the rotary kiln.

Der Rotationsofen zur Oxidationspelletierung wird hauptsächlich zur Herstellung von Pellets eingesetzt, die eine der wichtigsten Verbindungen in der Stahlproduktion darstellt.Der Oxidationspelletierungs-Rotationsofen verarbeitet feinkörniges Eisenerzkonzentrat zu Pellets mit guten metallurgischen Eigenschaften.Als wichtiger Rohstoff für die Hochofenschmelze weisen diese Pellets eine hohe mechanische Festigkeit und eine gute Reduktionsfähigkeit auf.die den Auslastungsfaktor der Hochofen verbessern und die Abhängigkeit von Koks verringern kann, wodurch das Koksverhältnis und die Schadstoffemissionen verringert werden.

Prozessfluss und technische Merkmale

Der Prozessfluss des Rotationsofens zur Oxidationspelletierung umfasst die Vorbereitung von Rohstoffen, die Vorbereitung von Pellets, das Trocknen und Vorwärmen, das Oxidationsroosten und die Kühlung des Endprodukts.Das spezifische Verfahren ist wie folgt::
Vorbereitung des Rohstoffs: Das Eisenerzkonzentrat mit einer angemessenen Menge Wasser und Bindemittel mischen, um grüne Kugeln mit einer bestimmten Festigkeit zu bilden.
Trocknen und Vorwärmen: Die grünen Kugeln werden im Drehöfen getrocknet und vorwärmt.
Oxidationsroasting: Das Oxidationsroasting wird bei hoher Temperatur durchgeführt, um Pellets mit hoher mechanischer Festigkeit und guter Reduktionsfähigkeit herzustellen.
Kühlung des fertigen Erzeugnisses: Die gerösteten Pellets werden zur Verwendung gekühlt.

Produktüberlegenheit

Der Luoyang Zhongtai Industrial Oxidation Pellet Rotary Kiln ist die wichtigste Produktionsanlage für die Kalzinierung von Pellets in der Pelletierungsanlage.Die Genauigkeit der Temperaturmessung an jedem Punkt des Drehöfen spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität der, Leistung, Energieverbrauch, Kosten und sicheren Betrieb der Produktionspellets.Die Drehung des Drehöfen bringt viele Unannehmlichkeiten zur genauen Temperaturmessung im DrehöfenkörperDaher ist die Wahl eines genauen, wirtschaftlichen und praktischen Temperaturmesssystems für Drehöfen ein wichtiges Mittel, um die normale Produktion des Drehöfen zu gewährleisten.

Hohe Effizienz: Durch kontinuierliche Produktion werden die Produktionseffizienz und die Produktionskapazität verbessert.
Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion: Durch den Einsatz fortschrittlicher Verbrennungstechnik und Wärmerückgewinnungssystems wird der Energieverbrauch effektiv reduziert.
Umweltschutz und Emissionsreduzierung: Ausgestattet mit einem effizienten Abgasreinigungssystem zur Verringerung der Schadstoffemissionen.
Automatisierte Steuerung: Die Verwendung eines automatisierten Steuerungssystems sorgt für die Stabilität der Produktion und die Konsistenz der Produktqualität

Produktparameter

Produktanzeige