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Produktdetails:
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| Modell: | Kugelförmiger keramischer Sand | Chemische hauptsächlichkomponente: | Al.O: 70~85%, F.E., O, ≤5% |
|---|---|---|---|
| Form: | Gutes kugelförmiges | Wärmeleitfähigkeit (100~1000°℃): | 0.35~0.50 W/mK |
| Teilchengröße: | 0.053mm~2.50mm | Lin.exp.coeff. (20~600°℃, 10 ⁸ ×K): | 7,2 |
| Thermische Expansion: | 0,13% (10 Minuten an 1000℃) | Art: | Bergwerksmaschine-Ersatzteile |
| Markieren: | Werfender benutzter kugelförmiger keramischer Sand,Keramischer Sand 2.051g/Cm3,Keramischer Partikel 2.051g/Cm3 |
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Casting verwendete Ceramsite kugelförmiges keramisches von Bergwerksmaschine-Ersatzteilen
1. Kugelförmiger keramischer Sand für Gießerei von Bergwerksmaschine-Ersatzteilen
Um Abfallemissionen und Gesundheitsrisiken auf Leuten im klassischen Gießereiprozeß zu verringern, sowie Gießerei-Leistungsfähigkeit zu verbessern, hat Luoyang Kailn Foundry Material Company einen neuen speziellen Gießereisand, keramischen Sand entwickelt.
Wegen der hervorragenden Eigenschaften des keramischen Sandes, ist keramischer Sand in den meisten Arten Gießereiprozeß als Verbesserungsersatz des Quarzsands und der speziellen Gießereisande weitverbreitet gewesen.
Ceramsite kugelförmiges keramisches von Bergwerksmaschine-Ersatzteilen
2. KERAMISCHE SAND Eigenschaft von Bergwerksmaschine-Ersatzteilen
Anti Brand-auf
Hoher Reklamations-Ertrag
Thermische Expansions-Steuerung
Große Auswahl der Teilchengröße
Verringerter Abfall und Gesundheitsrisiko
Gute Fließfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit
Niedrige Harz-Verbrauchs-und Gas-Defekte
| Chemische hauptsächlichkomponente | Al.O: 70~85%, F.E., O, ≤5%, TiO.: 3~4%, SiO:: 12~25% |
| Form | Gutes kugelförmiges |
| Eckigkeit Facto | ≤1.1 |
| Teilchengröße | 0.053mm~2.50mm |
| Schüttdichte | 1.95~2.051 (g-/cm³) |
| Thermische Expansion | 0,13% (10 Minuten an 1000℃) |
Eigenschaften (vergleichen Sie mit anderem Gießereisand)
| Keramischer Sand | Quarzsand | Chromeisenerz | Zircon | Cerabeads | |
| Feuerfestigkeit | 1800℃/3272°F | 1730℃/3146°F | 1880℃/3416°F | 1825℃/3317F | 1825℃/3317°9 |
| Schüttdichte (g-/cm³ /b/ft) | 2/124 | 1.58/99 | 2.81/175 | 2.95/187 | 1.69/106 |
| pH | 7,3 | 6,6 | 7,9 | 5,7 | 7,2 |
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Wärmeleitfähigkeit (100~1000°℃) |
0.35~0.50 (W/mK | 0,255 (W/mK) | 0,258 (W/mK) | 0,305 (W/mK) | 0,223 (W/mK) |
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Lin.exp.coeff. (20~600°℃, 10 ⁸ ×K) |
7,2 | 23 | 7,5 | 4,1 | 4,0 |
| Mohs Härte | 6.5~7.5 | 6.0~7.0 | 5.5~6.0 | 7.0~8.0 | 5.0~5.5 |
| Mineralogische Zusammensetzung | Mullite+Corundum | Quarz +Feldspar | Chromeisenerz | Zircon |
Mulit (gesintertes mulite) |
| Kornform | Kugelförmig | Eckig | Eckig | Halb--angula | Kugelförmig |
Ceramsite kugelförmiges keramisches von Bergwerksmaschine-Ersatzteilen
3. Teile papticle Korngrößenverteilung von Bergwerksmaschine-Ersatzteilen
| spezielles. |
AFS30 |
AFS40 |
AFS50 |
AFS60 |
AFS65 |
AFS75 |
AFS100 |
AFS125 |
AFS150 |
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| Masche | Mikrometer | |||||||||
| 10 | 1700 | |||||||||
| 14 | 1180 | |||||||||
| 18 | 850 | ≤5 | ||||||||
| 26 | 600 | 15~30 | ≤5 | ≤5 | ||||||
| 36 | 425 | 30~50 | 20~40 | 10~25 | ≤10 | ≤5 | ||||
| 50 | 300 | 20~35 | 25~40 | 25~35 | 15~35 | 10~25 | ≤10 | |||
| 70 | 212 | ≤10 | 10~30 | 25~35 | 25~35 | 15-30 | 10~30 | ≤3 | ≤2 | |
| 100 | 150 | ≤5 | ≤10 | 5~25 | 25~35 | 25~40 | 25~45 | 10~30 | 0~20 | ≤5 |
| 140 | 106 | ≤5 | ≤10 | 5~20 | ≤25 | 20~40 | 35~55 | 30~50 | 5~25 | |
| 200 | 75 | ≤2 | ≤5 | ≤5 | ≤10 | 15~35 | 25~45 | 40~60 | ||
| 281 | 53 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤5 | ≤10 | 0~20 | 25~35 | ||
| PAN | PAN | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤2 | ≤5 | ≤15 | |||
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AFS-Durchschnitt finess Strecke |
25~35 | 35~45 | 45-55 | 55-65 | 60-70 | 70~80 | 95~110 | 120~135 | 145~165 | |
Ceramsite kugelförmiges keramisches von Bergwerksmaschine-Ersatzteilen
Ansprechpartner: Mr. David
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