K-K-Kalk-Drehrohrofen-Metallurgiemaschine für Bergbaumaschinen

3. Fall von Kalk-Drehrohrofen KK Typ Kalk-Drehrohrofen-Metallurgie-Maschine

Unser Land ist ein großes Eisen- und Stahlland, aber kein starkes Eisen- und Stahlland, ein wichtiger Grund ist die schlechte Reinheit der Stahlherstellung, einer der Schlüsselfaktoren ist die technische Barriere des aktiven Kalks.Durch kontinuierliche Innovation hat Luomine eine groß angelegte Produktionstechnologie, Verfahren und Ausrüstung für aktivierten Kalk mit einer täglichen Produktionskapazität von 750 bis 1200 Tonnen entwickelt.Das technische Gesamtniveau hat das weltweit fortgeschrittene Niveau erreicht, und die wichtigsten Leistungsindikatoren befinden sich auf international führendem Niveau.

Die Anwendung dieser Technologie verbessert nicht nur die Schmelzqualität, senkt die Produktionskosten, sondern bringt auch deutliche Vorteile im Hinblick auf Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.Laut der Einführung kann am Beispiel einer 750T/D-Produktionslinie Standardkohle 5.198 Tonnen/Jahr, Strom 1,24 Millionen KWH/Jahr und Abfall 150.000 Tonnen/Jahr eingespart werden.Gleichzeitig kann aktivierter Kalk, der bei der Stahlherstellung verwendet wird, eine Vielzahl von Verbrauchsmengen reduzieren, die Schmelzzeit verkürzen und so weiter.Es wird in der Stahlherstellung verwendet, um jährlich 41 Millionen Kilowattstunden Strom einzusparen, und in der Aluminiumoxid- und anderen Industrien, um jährlich 25 Millionen Kilowattstunden Strom einzusparen.

Die Luo-Mine hat das Projekt "Komplette Technologie- und Ausrüstungssätze für hocheffizienten aktiven Kalk in großem Maßstab" im Rahmen des Nationalen Wissenschafts- und Technologie-Unterstützungsprogramms durchgeführt.Die kompletten Technologie- und Schlüsselausrüstungen für hocheffizienten und energiesparenden Aktivkalk, die erforscht und entwickelt wurden, nehmen in China eine führende und dominierende Position ein.Eine einzige Produktionslinie mit einer Tagesleistung von 750 Tonnen kann jährlich 5.198 Tonnen Standardkohle und 1,24 Millionen kWh elektrische Energie einsparen.Die Aktivkalk-Technologie von 1.000 Tonnen pro Tag hat den aktuellen internationalen Spitzenstand erreicht, und der Energieverbrauch des Systems wurde um 12-15% reduziert.Die Ausrüstung wird häufig in der Stahl-, Magnesium-, Calciumcarbid-, Aluminiumoxid-, Papier- und anderen Industrien eingesetzt, was die nachhaltige Entwicklung verwandter Industrien stark gefördert hat.Das Projekt gewann den ersten Preis für Wissenschaft und Technologie der chinesischen Maschinenindustrie.Der inländische Marktanteil von aktiviertem Kalk über 750 t/d beträgt mehr als 80 %.