Bergwerk-Hochdruckwalzwerk-Maschinen-hohe Wiederfindungsrate

Erz-Schleifmühle-Bergwerk-Hochdruckwalzwerk

Ⅰ. Grundlegende Einleitung des Hochdruckwalzwerks (Erzschleifmühle)

Das Hochdruckwalzwerk, das entwickelt wird, indem es den Laminierungspulverisierungsmechanismus anwendet, ist eine typische Ausrüstung, die in der Welt für die Zerquetschung und das Reiben von Nichteisenbergwerken und von oxidierten Kugeln benutzt wird. Weil es die Vorteile der hohen Produktions-Leistungsfähigkeit, der bedeutenden Energieeinsparung, der niedrigen Investition, der bequemen Wartung und des guten Arbeitsbereiches hat.

Ⅱ. Komponenten des Hochdruckwalzwerks (Erzschleifmühle)

Zwei horizontal vereinbart und synchron drehend, Rollengeräte 4 zusammendrückend, bilden ein zusammendrückendes Paar, von dem eins eine feste Walze ist und das andere durch den Druck gefahren wird, der vom Hydrauliksystem 6 zum Hydrozylinder bereitgestellt wird, um die bewegliche Rolle zu drücken, um sich in eine kleine Menge hin und her zu bewegen. Die Rolle und das Tragensystem werden aus den zwei Sätzen der Quetschwalze verfasst, die Geräte beziehungsweise auf den Spant installiert sind 3, der aus der Rahmenkonstruktion durch das Führergerät besteht. Jede Quetschwalze hat seine eigene unabhängige Übertragungseinrichtung mit der gleichen Struktur und wird durch Universal das Kraftübertragungssystem angeschlossen 1, das aus der Koppelung besteht, oder die Sicherheitskupplung und der Planetengetriebereduzierer mittelt die Energie den Rollen über, und das Material kommt den materiellen Hohlraum zwischen den zwei Rollen durch das justierbare Fütterungsgerät 2. Ein zentrales automatisches Schmiersystem liefert Fett an jedes tragende System in der Ausrüstung. Das Steuerteil des Hochdruckwalzwerks basiert hauptsächlich auf den Signalen, die vom Erfassungssystem bereitgestellt werden, und die Ausrüstung wird durch das automatische Kontrollsystem überwacht. Die Steuerung kann in drei Steuermodi unterteilt werden: neben der Maschine vor Ort und zentraler Steuerung.

Ⅲ. Eigenschaften des Hochdruckwalzwerks (Erzschleifmühle)

(1) ist niedriger Energieverbrauch pro Einheit des Reibens und der hohen Produktions-Leistungsfähigkeit, weil das Hochdruckwalzwerk vollen Gebrauch vom Arbeitsmechanismus der Laminierung und der Zerquetschung macht, seine EnergieAuslastung sehr hoch. Die Wahrscheinlichkeit und die reibenden Eigenschaften werden erheblich verbessert, hauptsächlich wegen der großen Anzahl von Kontakten zwischen Partikeln und der zwingenden Kraft.

(2) kann es Materialien mit des hohen Feuchtigkeitsgehalts behandeln. Die herkömmliche Feinzerkleinerung oder der reibende Prozess, zum von nass Materialien zu zerquetschen müssen die Materialien zuerst trocknen, oder verwenden Sie das nass Reiben. Trockner ist ein energie-intensiver Prozess, während nass-gemahlene Produkte das Vereinbaren und Filtration erfordern. Aber für das Hochdruckwalzwerk, ist es besser, einen bestimmten Betrag Feuchtigkeit (weniger als 10%) im gerollten Material zu enthalten, das eine bessere selbst-Erzeugungsrollengewebeauflage nicht nur bilden kann, aber das Berufsleben der Quetschwalze auch zu verbessern. Die z.Z. benutzte Hartmetallbolzenrollenoberfläche trägt nicht nur sehr wenig, aber hat auch eine Rollenoberflächenlebensdauer von 7 000~30 000h.

(3) verbessern die Produktqualität und die Wiederfindungsrate von folgenden Operationen

Unter der Aktion des Hochdrucks, wird lokaler Druck von verschiedenen Werten innerhalb der materiellen Partikel in der Partikelgruppe und zwischen der Schnittstelle des Mineral- und umgebenden Haufwerks erzeugt. Die Fähigkeit jeder Komponente im Partikel, diesen Drücken zu widerstehen bestimmt, ob sie zerquetscht wird oder nur auftritt. verformt. Wenn man Diamanten verarbeitet, werden die harten Diamantmineralien diesen Drücken unterworfen und der umgebende Felsen wird zerbrochen. Während der Verarbeitung des Golderzes, wird der umgebende Felsen zerquetscht, während das Goldmineral im Allgemeinen intakt oder etwas verformt ist-. Für Sulfiderz oder Metallerz wegen des Unterschiedes bezüglich der Eigenschaften jeder Mineralkomposition, Pulverisierung tritt entlang der Schnittstelle auf, die den Grad der Auflösung der Mineralien erhöht. Während der Exsudationsoperationen erlauben Sprünge und Spalte auf und innerhalb dem Partikel die Infiltration des Exsudats, dadurch sie verbessern sie Produktgrad und Wiederaufnahme von nützlichen Mineralien.

(4) weniger Bodenfläche und weniger Investition im Zivilbau

Wegen der Kompaktbauweise, leicht und klein vom Hochdruckwalzwerk, besetzt sein Installationsstandort weniger Raum. Weil die reibende Aktion hauptsächlich unter der gegenseitigen Verdrängung zwischen den zwei Rollen auftritt, wird die erzeugte Verdrängungskraft hauptsächlich durch den Rahmen getragen, und die Last auf der Grundlage ist klein, so verglichen mit der Mühle und andere Ausrüstung, viel grundlegende Investition kann gespart werden.

(5) gute Produktionsumwelt

Es kann vom Arbeitsprinzip des Hochdruckwalzwerks gesehen werden, dass wegen des Gebrauches von der Laminierung, die Mechanismus zerquetscht, das Material im eng zusammenstehenden zwischen der Rolle und dem Fütterungsgerät eingeschlossen wird und durch statischen Druck zerquetscht, im Allgemeinen dort ist keine Auswirkung und Material, die spritzen, also sind die Erschütterung und die Geräusche der Ausrüstung niedriger und verbessern den Arbeitsbereich für Arbeitskräfte.

Ⅳ. Anwendung des Hochdruckwalzwerks (Erzschleifmühle)

Im Anfang der 90er haben entwickelte Länder in der Welt, wie Deutschland, die Vereinigten Staaten, Brasilien, Russland und andere Länder, erfolgreich Hochdruckwalzwerke für Diamantauflösung, Edelmetallerzreduktion benutzt, haben Erzreduktion des unedlen Metalls und Vorbereitung der Kugelzufuhr und andere Projekte bedeutendes wirtschaftliches und soziale Nutzen erzielt.

Das Hochdruckwalzwerk wird im reibenden Produktionsverfahrensystem des Kugelzufuhr-Eisenkonzentrates benutzt. Im Hinblick auf Produktions-Leistungsfähigkeit, Standard-Qualität, wirtschaftliches und soziale Nutzen, ist es viel besser als der Gebrauch der schmierenden Mühle. Deshalb in der in der Zukunft Mineralverarbeitungsindustrie, ist es die allgemeine Tendenz, dass Hochdruckwalzwerke das Schmieren von Mühlen ersetzen.

 
Technische Parameter der Erzschleifmühle

 

Erzschleifmühle-Fotoerklärung