|
Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
|
| Produktname: | Kalk-Drehrohrofen | Bedingung: | NEU |
|---|---|---|---|
| Modell: | PINT, BST | Art: | Zement-Drehrohrofen |
| Anwendung: | Steine und Massenmaterialien | Garantie: | 12 Monate |
| Kapazität: | 70-1000t/d | Uasge: | Baumaterialien, Chemikalie |
| Anwendungs-Industrie: | Zementfabrik, Stahlwerk, Chemiefabrik u. Verbrennungsofen | Hafen: | Qingdao, TianJian, Shanghai |
Zement-Drehrohrofen-Kalk-Drehrohrofen
1. Grundlegende Einleitung zum Drehrohrofen für aktive Kalkproduktion
Trommeldrehrohrofen des Kalkdrehrohrofenangenommenen namens, moderne Struktur, zuverlässiges Drehrohrofen des Kalkdrehrohrofens mit kombinierter Skaladichtung an beiden Enden. Lassen Sie den Luftstreufaktor kleiner als 10% unter Verwendung der zusammengesetzten refraktären Materialien den StrahlungsWärmeverlust verringern.
Eine Fertigungsstraße 750T/D als Beispiel verfolgend, kann es 5198 Tonnen der Standardkohle/des Jahres, 1,24 Million KWH/Jahr von der elektrischen Energie und 150.000 Tonnen/Jahr speichern vom Abfall. Gleichzeitig kann aktiver Kalk in der Stahlerzeugung benutzt werden, um Verbrauch zu verringern und die schmelzende Zeit zu verkürzen und 41 Million KWH pro Jahr für Stahlerzeugung und 25 Million KWH pro Jahr sparen für Tonerde und andere Industrien.
Eine einzelne Fertigungsstraße mit einer täglichen Kapazität von 750 Tonnen spart 5.198 Tonnen Standardkohle und 1,24 Million KWH Strom pro Jahr. Die aktive Kalktechnologie 1.000 Tonne pro Tag kann GesamtsystemEnergieverbrauch um 12-15% verringern. Die Ausrüstung ist im Stahl, im Magnesiummetall, im Kalziumkarbid, in der Tonerde und in den Papierindustrien weitverbreitet.
2. Drehrohrofentechnologie für aktive Kalkproduktion
Die aktive Kalkfertigungsstraße wird hauptsächlich aus drei Hauptmaschinen verfasst: vertikaler Vorwärmer, Drehrohrofen, vertikale Kühlvorrichtung und Abgasbehandlungssystem, Kohlenpulver-Vorbereitungssystem.
Der zerquetschte Kalkstein wird im Silo gespeichert und transportiert zum Spitzenbehälter des Vorwärmers durch das Beförderungssystem. Vorwärmerspitzenbehälter, durch das obere und unterere 2 materielle Niveaumeter, zum der Menge des Materials und dann durch das untere materielle Rohr zu steuern ist einheitliche Verteilung des Kalksteins zur Vorwärmerkammer.
Der Kalkstein wird im Vorwärmer durch das Rauchgas der hohen Temperatur am Ende des Brennofens erhitzt und gedrückt dann in das Drehrohrofen durch einen hydraulischen Schieber. Der Kalkstein wird an einer hohen Temperatur im Drehrohrofen kalziniert und der gebrannte aktive Kalkstein kommt die vertikale Kühlvorrichtung, in der er durch die in die Kühlvorrichtung getrommelte und entladene Kaltluft abgekühlt wird. Die vorgeheizte Sekundärluft kommt den Brennofen und der Abgas wird durch die Abgasbehandlung am Ende des Brennofens entladen.
3. Technische Eigenschaften des Drehrohrofens für aktive Kalkproduktion
(1) kann moderne Struktur, vertikaler Vorwärmer des Niederdruckverlustes den vorheizenden Effekt, den vorgeheizten Kalkstein effektiv verbessern in die Brennofenaufspaltungsrate von bis 20 | 25% und kann 10 verwenden | 50mm von feinkörnigem Kalkstein.
(2) zuverlässige kombinierte Skaladichtungen an beiden Enden des Drehrohrofens, damit der Luftstreufaktor kleiner als 10% ist, und am Gebrauch von zusammengesetztem refraktärem Futter, den StrahlungsWärmeverlust zu verringern.
(3) gefüllte, Zone-gelüftete runde oder quadratische vertikale Kühlvorrichtungen, damit die Kalksteintemperatur aus der Kühlvorrichtung heraus ist: 80°C + umgebende Temperatur für die einfache Beförderung und Lagerung und die Sekundär- Luft in den Brennofen zu Über-700°C vorheizen, bewegliche Teile und spezielle Materialien verringernd.
Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (freie Version)
Zementdrehrohrofen-Produktparameter
| NEIN. | Spezifikation (M) | Zeichnungsnummer | Grundlegender Parameter | Hauptverlangsamer | Hauptmotor | Blockformat | Stützlager | Gewicht (t) | Anmerkung | |||||
| Drehende Geschwindigkeit (r/min) | Steigung (%) | Kapazität (t/d) | Modell | Geschwindigkeits-Verhältnis (i) | Modell | Energie (Kilowatt) | Drehende Geschwindigkeit (r/min) | |||||||
| 1 | Φ2.5×78 | J919 | 0.49~1.47 | 3,5 | 70~96 | Pint 800(3) | 61,88 | 100 | Hydraulisch | 327,5 | Behandlung des Papierschlamms | |||
| 2 | Φ3.2/3.4×60 | J935 | 0.67~2.0 | 3 | 400 | Pint 800(3) | 55,09 | 100 | Hydraulisch | Rolle | 340,31 | Aktiver Kalk | ||
| 3 | Φ3.5×115 | 928 | 0.46~1.38 | 3,5 | 450 | Pint 800(3) | 61,88 | 75×2 | Hydraulisch | 776,81 | Behandlung des Papierschlamms | |||
| 4 | Φ3.6/3.8×70 | J939 | 0.4~2.0 | 3 | 600~660 | BST-1790 | 46,146 | 160 | Hydraulisch | Rolle | 480,4 | Aktiver Kalk-Dolomit | ||
| 5 | Φ4.2×50 | J940A | 0.33~1.8 | 3 | 600~660 | Pint 900(3) | 56,43 | 160 | Hydraulisch | Rolle | 521,3 | Aktiver Kalk | ||
| 6 | Φ4.2×50 | J944 | 0.2~1.8 | 3 | 600~660 | Pint 900(3) | 56,43 | 160 | Hydraulisch | Dia | 579 | Aktiver Kalk | ||
| 7 | Φ3×46 | J922A | 0.45~1.8 | 3 | 200~220 | ZSY450-63 | 63 | SZN4-225-21 | 55 | 1000 | Mechanisch | Dia | 201,8 | Aktiver Kalk |
| 8 | Φ3.5×54 | J969A | 0.6~1.8 | 3,5 | 300~350 | ZSY560-56 | 56 | YP355S-8 | 132 | 750 | Hydraulisch | Dia | 340,7 | Aktiver Kalk |
| 9 | Φ4.3×64 | 0.194~1.94 | 3,5 | 800 | ZSY630-71 | 71 | YZP355L-6 | 250 | 980 | Hydraulisch | Dia | 557,5 | Aktiver Kalk | |
| 10 | Φ4.9×69.5 | 0.179~1.79 | 3,5 | 1000 | ZSY710-63 | 63 | ZSN4-355-092 | 315 | 1000 | Hydraulisch | Dia | 750 | Aktiver Kalk | |
Zementdrehrohrofen-Fotoerklärung
Ansprechpartner: Mr. David
Telefon: 86-18637916126
