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Produktdetails:
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| Produktname: | Kalk-Drehrohrofen | Bedingung: | Neu |
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| Energie: | 100-315kw | TYP: | Drehrohrofen für Zement |
| Anwendung: | Steine und Schüttgüter | Garantie: | 12 Monate |
| Kapazität: | 70-1000 t/h | uasge: | Baustoffe, chemisch |
| Anwendungsindustrie: | Zementwerk, Stahlwerk, Chemiewerk & Verbrennungsanlage | Hafen: | QingDao, TianJian, Shanghai |
| Markieren: | 315kw Kalk-Drehrohrofen,1000 t/h Kalk-Drehrohrofen,Zementwerk Kalk-Drehrohrofen |
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Kalk-Drehrohrofen Zement-Drehrohrofen Advanced Structure PT Reduziert den Strahlungswärmeverlust
Zement-Drehrohrofen Kalk-Drehrohrofen
Ⅰ.Grundlegende Einführung des Drehrohrofens zur aktiven Kalkherstellung (Drehrohrofen für Zement)
Kalkdrehrohröfen, auch bekannt als Trommeldrehrohröfen, haben eine fortschrittliche Struktur und zuverlässige Schuppendichtungen an beiden Enden des Drehrohrofens.Machen Sie den Luftleckagekoeffizienten kleiner als 10 % und verwenden Sie feuerfeste Verbundmaterialien, um den Strahlungswärmeverlust zu reduzieren.
Am Beispiel einer 750T/D-Produktionslinie können 5.198 Tonnen Standardkohle pro Jahr, 1,24 Millionen kWh Strom pro Jahr und 150.000 Tonnen Abfall pro Jahr eingespart werden.Gleichzeitig kann die Verwendung von aktivem Kalk in der Stahlerzeugung verschiedene Verbräuche reduzieren und die Schmelzzeit verkürzen.
Eine einzige Produktionslinie mit einer Tagesleistung von 750 Tonnen kann jährlich 5.198 Tonnen Standardkohle und 1,24 Millionen kWh Strom einsparen.Die 1.000-Tonnen-Aktivkalk-Technologie pro Tag kann den Gesamtenergieverbrauch des Systems um 12-15 % reduzieren.Ausrüstung ist weit verbreitet in der Stahl-, Magnesiummetall-, Calciumcarbid-, Aluminiumoxid-, Papier- und anderen Industrien.
Ⅱ.Drehrohrofentechnik zur Aktivkalkherstellung(Drehrohrofen für Zement)
Die aktive Kalkproduktionslinie besteht hauptsächlich aus einem vertikalen Vorwärmer, einem Drehrohrofen und einem vertikalen Kühler, drei Hauptwirten, einem Abgasbehandlungssystem und einem Kohlenstaubaufbereitungssystem.
Der gebrochene und qualifizierte Kalkstein wird im Silo gelagert, und das Material wird über das Fördersystem in das Silo am oberen Ende des Vorwärmers transportiert.Im obersten Silo des Vorwärmers wird die Beschickungsmenge durch die oberen und unteren Füllstandsmesser kontrolliert, und dann wird der Kalkstein durch das Beschickungsrohr gleichmäßig in jeden Raum des Vorwärmers verteilt.
Nachdem der Kalkstein durch das Hochtemperatur-Rauchgas am Ofenende im Vorwärmer erhitzt wurde, wird er durch die hydraulische Schubstange in den Drehrohrofen geschoben.Die einströmende Kaltluft wird gekühlt und abgeführt.Die vorgewärmte Sekundärluft tritt in den Ofen ein und das Abgas am Ofenende wird durch eine Abgasreinigung abgeführt.
Ⅲ.Technische Eigenschaften des Drehrohrofens für die aktive Kalkherstellung(Drehrohrofen für Zement)
(1) Der vertikale Vorwärmer mit fortschrittlicher Struktur und geringem Druckverlust kann den Vorwärmeffekt effektiv verbessern.Die Zersetzungsrate des vorgewärmten Kalksteins im Ofen kann 20-25% erreichen, und der feinkörnige Kalkstein von 10-50 mm kann verwendet werden;
(2) Zuverlässige kombinierte Schuppendichtung an beiden Enden des Drehrohrofens, so dass der Luftleckagekoeffizient weniger als 10 % beträgt, und eine feuerfeste Verbundauskleidung wird verwendet, um den Strahlungswärmeverlust zu verringern;
(3) Runde oder quadratische vertikale Kühler mit Füllart und Zonenbelüftung, so dass die Temperatur des Kalksteins aus dem Kühler 80 ° C + Umgebungstemperatur beträgt, was für Transport und Lagerung geeignet ist, und die in den Ofen eintretende Sekundärluft vorwärmen kann Oberhalb von 700 °C werden bewegliche Teile und Sondermaterialien reduziert.
Drehrohrofen für ZementProduktparameter
| NEIN. | Spezifikation (m) | Zeichnungsnummer | Basisparameter | Hauptverzögerer | Hauptmotor | Blocktyp | Stützlager | Gewicht (t) | Anmerkung | |||||
| Drehzahl (r/min) | Neigung (%) | Kapazität (t/d) | Modell | Geschwindigkeitsverhältnis (i) | Modell | Leistung (KW) | Drehzahl (r/min) | |||||||
| 1 | Φ2,5×78 | J919 | 0,49 ~ 1,47 | 3.5 | 70~96 | PT800(3) | 61.88 | 100 | Hydraulisch | 327,5 | Behandlung von Papierschlamm | |||
| 2 | Φ3,2/3,4×60 | J935 | 0,67 ~ 2,0 | 3 | 400 | PT800(3) | 55.09 | 100 | Hydraulisch | Scrollen | 340.31 | Aktiver Kalk | ||
| 3 | Φ3,5×115 | 928 | 0,46 ~ 1,38 | 3.5 | 450 | PT800(3) | 61.88 | 75×2 | Hydraulisch | 776.81 | Behandlung von Papierschlamm | |||
| 4 | Φ3,6/3,8×70 | J939 | 0,4 ~ 2,0 | 3 | 600 ~ 660 | BST-1790 | 46.146 | 160 | Hydraulisch | Scrollen | 480.4 | Aktiv Kalk Dolomit | ||
| 5 | 4,2 × 50 | J940A | 0,33 ~ 1,8 | 3 | 600 ~ 660 | PT900(3) | 56.43 | 160 | Hydraulisch | Scrollen | 521.3 | Aktiver Kalk | ||
| 6 | 4,2 × 50 | J944 | 0,2 ~ 1,8 | 3 | 600 ~ 660 | PT900(3) | 56.43 | 160 | Hydraulisch | Gleiten | 579 | Aktiver Kalk | ||
| 7 | Φ3×46 | J922A | 0,45 ~ 1,8 | 3 | 200~220 | ZSY450-63 | 63 | SZN4-225-21 | 55 | 1000 | Mechanisch | Gleiten | 201.8 | Aktiver Kalk |
| 8 | Φ3,5×54 | J969A | 0,6 ~ 1,8 | 3.5 | 300 ~ 350 | ZSY560-56 | 56 | YP355S-8 | 132 | 750 | Hydraulisch | Gleiten | 340.7 | Aktiver Kalk |
| 9 | Φ4,3×64 | 0,194 ~ 1,94 | 3.5 | 800 | ZSY630-71 | 71 | YZP355L-6 | 250 | 980 | Hydraulisch | Gleiten | 557,5 | Aktiver Kalk | |
| 10 | 4,9 × 69,5 | 0,179 ~ 1,79 | 3.5 | 1000 | ZSY710-63 | 63 | ZSN4-355-092 | 315 | 1000 | Hydraulisch | Gleiten | 750 | Aktiver Kalk | |
Drehrohrofen für ZementFoto Erklärung
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