Drehrohrofen für Zementchemie Einfach zu bedienen ZG35CrMo Hydraulische Steuerung

Chemischer Drehrohrofen Zement-Drehrohrofen Einfach zu bedienen ZG35CrMo Hydraulische Steuerung

Zement-Drehrohrofen Chemischer Drehrohrofen

Ⅰ.Grundlegende Einführung des chemischen Drehrohrofens(Drehrohrofen für Zement)

Chemischer Drehrohrofen, diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Kalzinieren von chemischem Klinker verwendet und ist in zwei Kategorien unterteilt: Trockenproduktions-Chemieofen und Nassproduktions-Chemieofen.Chemische Drehrohröfen werden hauptsächlich zum Magnetisierungsrösten von magerem Eisenerz in Hüttenwerken der metallurgischen Industrie eingesetzt;oxidatives Rösten von Chrom- und Nickeleisenerz;Rösten von Vanadiumerz mit hohem Aluminiumoxidgehalt in feuerfesten Anlagen und von Klinker und Aluminiumhydroxid in Aluminiumanlagen;und Chromerzpulver und andere Mineralien.

Ⅱ.Arbeitsprozess des chemischen Drehrohrofens(Drehrohrofen für Zement)

Über elektronische Bandwaagen, Bandförderer, Beruhigungsbunker und Schleusenventile wird das Roherz direkt in das Ofenende des Drehrohrofens eingespeist.Das Ofenende ist nur mit Stabilisierungsbunkern ausgestattet, um die Investition zu reduzieren.Das Erz tritt zuerst in den Drehrohrofen ein, um erhitzt zu werden, und das Roherz bewegt sich in umgekehrter Richtung mit dem Heißluftstrom im Ofen.In der Aufheizzone wird das Roherz auf die Reduktionstemperatur erhitzt und tritt dann in die Reduktionszone ein.Die Temperatur des Flammenzentrums in der Reduktionszone wird auf etwa 1000°C geregelt, und die Temperatur der heißen Atmosphäre in der Reduktionszone wird auf etwa 700°C geregelt, um mit dem Reduktionsgas zu reagieren und zu Magnetit zu reduzieren.Dann tritt es in die Kühlzone ein und trifft auf das einströmende Gas, das Gas wird vorgewärmt, das Erz wird gekühlt und aus dem Ofen ausgetragen, und nach der Wasserkühlung durch ein kontinuierliches Becherwerk wird es im Lager zur Auswahl gelagert.

Ⅲ.Merkmale der Ausrüstung für chemische Drehrohröfen(Drehrohrofen für Zement)

(1) Stützgerät: Es nimmt eine fortschrittliche Hauptwellenstruktur an, ist mit einem automatischen Temperaturmessgerät und einem elektrischen Heizgerät ausgestattet und hat auch eine Durchflussunterstützung zur Auswahl;

(2) Sperrradvorrichtung: in zwei Typen unterteilt: mechanisches Rad und hydraulisches Schubsperrrad.Die hydraulische Stoppervorrichtung ist mit einem fortschrittlichen hydraulischen Steuersystem ausgestattet;

(3) Übertragungsgerät: mit einfacher Übertragung oder doppelter Übertragung.Gleichstrommotor oder Frequenzumwandlungsmotor zur Steuerung der Geschwindigkeit, des zuverlässigen Betriebs, der Energieeinsparung und des hohen Wirkungsgrads;

(4) Dichtungsvorrichtung des chemischen Drehrohrofens: Entsprechend den unterschiedlichen Konstruktionen des Ofens stehen verschiedene Dichtungsformen zur Auswahl.Zylinderpressendflächendichtung, Federpressendflächendichtung, schwere Hammergraphitblockdichtung, Federgraphitblockdichtung, Fischschuppenlabyrinthdichtung, Axiallabyrinthdichtung und Kombinationsdichtungen der oben genannten Formen usw. Es hat eine starke Anpassungsfähigkeit und eine gute Dichtwirkung.

Ⅳ.Fünf technische Indikatoren für selbstrückführende Dampfkalzinatoren(Drehrohrofen für Zement)

(1) Die Produktionskapazität erreicht 400~800t/d;

(2) Kohlendioxidkonzentration im Ofengas: Wenn der Ofenkopfdruck 50 MPa beträgt, beträgt die Ofengaskonzentration im Durchschnitt über 90 %;

(3) Die Produktqualität hat die Bestnote erreicht.Produktverlust beim Glühen < 0,5 %;

(4) Sodadampfverbrauch: 1,3 Tonnen;

(5) Betriebszyklus der Ausrüstung: Der kontinuierliche Betriebszyklus beträgt mehr als 6 Monate, und die Altausrüstung muss nicht gesichert werden.

Der selbstrückführende Sodadampf-Kalzinator zeichnet sich durch einen einfachen Prozessablauf, geringe Investitionen in Ausrüstung und Infrastruktur sowie eine einfache Bedienung aus und wurde daher von vielen Experten und Herstellern in der heimischen Sodaindustrie bevorzugt.

Ⅴ.In der Anfangsphase der Herstellung des selbstrückführenden Alkalidampf-Kalzinators gibt es aufgrund der Begrenzung seiner eigenen Struktur und seines Herstellungsverfahrens die folgenden Nachteile(Drehrohrofen für Zement)

(1) Die Alkalirückführung ist diskontinuierlich, was den Vormischeffekt mit feuchtem Alkali beeinträchtigt und gleichzeitig Ofengasschwankungen erzeugt.Dies wirkt sich wiederum auf den Betrieb des Schwelturms mit Gichtgas im System aus;

(2) Das Problem der Narbenbildung im Ofenkopf ist deutlich, insbesondere am Ende des Ofenkörpers und der Gasauslasshaube.Wenn die Narbenbildung schwerwiegend ist, behindert sie nicht nur den Luftzug der Gasauslasshaube, sondern erzeugt auch einen Überdruck im Ofen und blockiert auch den Alkalirückführkanal, wodurch das Ausmaß des Schadens verringert wird.Die Menge an zurückgeführtem Alkali verschlechtert den Vormischeffekt und beeinflusst letztendlich die Qualität des Produkts.Der Ofen muss alle zwei Tage zur Reinigung abgeschaltet werden, was nicht nur die Arbeitsintensität der Arbeiter erhöht, sondern auch den normalen Betrieb des gesamten Systems beeinträchtigt.Verursachen Sie, dass der Alkalistaub auf der Baustelle fliegt und die Arbeitsumgebung schlecht ist;

(3) Die Luftkammer des Heizsystems hat meist eine tortenförmige Struktur, die durch Pressen und Schweißen von 35-50 mm dicken Stahlplatten gebildet wird.Und das Ende jedes Rippenrohrs ist mit einem Stopfen verschweißt, der nicht miteinander verbunden ist.Um das nicht kondensierbare Gas am Ende zu entfernen, gibt es ein Ableitungsrohr für nicht kondensierbares Gas in dem Rippenrohr, und das Rippenrohr wird oft mit der Drehung des Ofenkörpers abgenutzt.seine Lebensdauer stark verkürzen;

(4) Ofendichtungen werden in Gleitringdichtungen mit Federkompression, schwimmende Asbestseilpackungen oder Gummipackungsdichtungen und schwimmende Ringdichtungen unterteilt.Aus anwendungstechnischer Sicht ist die Wirkung der Luftdichtung der dynamischen und statischen Gleitringdichtung besser, aber die Wirkung der Alkalidichtung ist schlechter;die Dichtwirkung der Packungsdichtung ist aufgrund des Verschleißes und der Lebensdauer der Packung nicht optimal;Und die Installationsanforderungen sind hoch, können die Lückenanforderungen nicht erfüllen, können normalerweise weder Alkali noch Gas abdichten.Da außerdem das feuchte Alkali durch den Strahler in den Ofen eingeführt wird und der Strahler keine abdichtende Rolle spielen kann, tritt oft Luft mit dem feuchten Alkali in den Ofen ein, was die Konzentration des Ofengases beeinflusst.

Drehrohrofen für ZementFoto Erklärung