Laterite-Ferronickel-Drehrohrofen-Energieeinsparung und Umweltschutz

Zement Drehrohrofen Laterit Ferronickel Drehrohrofen

Ⅰ.Grundlegende Einführung des Laterit-Nickel-Eisen-Drehrohrofens (Zement-Drehrohrofen)
Die Produkte der groß angelegten Laterit-Nickel-Eisen-Drehrohrofenserie des Unternehmens können die Produktionslinienanpassung von groß angelegten Laterit-Nickel-Erz-Schmelz-Nickel-Projekten erfüllen.Das Unternehmen verfügt über die Test- und Prüfmethoden für Laterit-Ferronickel-Drehöfen und hochentwickelte Laterit-Ferronickel-Drehrohröfen zur Herstellung und Fertigungstechnologie, die ein vollständiges Technologie- und Produktionssystem bilden, das die Konstruktion, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme von Laterit-Ferronickel-Drehöfen integriert.
Übliche Spezifikationen und Modelle von Laterit-Nickel-Eisen-Drehrohröfen: φ4,4 × 100 m, φ 5,2 × 118 m, Φ 4,5 × 110, Φ 4,5 × 110.
 
Ⅱ.Produktionsprozess von Laterit-Ferronickel-Drehrohröfen (Zement-Drehrohröfen)
Rohstoffbereich - Sieben, Zerkleinern und Mischen von Zutaten - Drehrohrofen - Elektroreduktionsofen - Entschwefelung von Eisenpfannen - Raffinationskonverter - Gießen.Auf dieser Grundlage wurde die Entwicklung von Rohstoffvortrocknung, Rohstoffpelletierung, Energieeinsparung im Drehrohrofen und Abwärmestromerzeugung, Hocheffizienzschmelzen im Unterpulverofen und Schlackendosierung mit niedrigem Schmelzpunkt, Bodenblasen oder Seitenblasen von Raffinationskonverter statt Aufblaskonverter, Nickel-Eisen-Pellets Chemische und andere Technologien, geeignet für Fabriken mit unterschiedlichen Bedingungen.
 
Ⅲ.Prozessübersicht des Laterit-Nickel-Eisen-Drehrohrofens (Zement-Drehrohrofen)
Das Erz, der Kalkstein und das Reduktionsmittel werden im Rohstofflager und im Materialvorbereitungsraum gesiebt und zerkleinert, und dann werden die gemischten Zutaten zum Drehrohrofen geschickt.
Im Laterit-Ferronickel-Drehrohrofen werden die Rohstoffe bei etwa 1000 °C getrocknet, geröstet und zu Ferronickel vorreduziert.Das Rauchgas des Drehrohrofens wird nach Abhitzekessel, Entstaubung und Entschwefelung abgeführt, der Staub wird mit den Rohstoffen vermischt und gelangt dann wieder in den Keller.
Die Nickelschlacke wird in geschlossenem und isoliertem Zustand durch die Beschickungsrohre an verschiedenen Positionen entsprechend den Prozessanforderungen in den Elektroreduktionsofen verteilt.Der Elektroreduktionsofen ist vollständig eingehaust.
 
Ⅳ.Prozesseigenschaften des Laterit-Nickel-Eisen-Drehrohrofens (Zement-Drehrohrofen)
(1) Das Rohmaterial hat eine starke Anpassungsfähigkeit.Am besten geeignet für Nickeloxiderze mit hohem bis mittlerem Eisengehalt, die mit Nassverfahren schwierig zu verarbeiten sind.
(2) Der Nickel-Eisen-Grad ist hoch und die schädlichen Elemente sind gering.Der Entschwefelungs- und Konverter-Raffinationsprozess dieses Prozesses kann die schädlichen Elemente von Ferronickel reduzieren, was von den Anwendern der Stahlerzeugung begrüßt wird.
(3) Energieeinsparung und Umweltschutz, Recycling.Das Rohmaterial hat viel Feuchtigkeit, und während des Materiallagers und beim Sieben, Zerkleinern und Transportieren wird kein Staub erzeugt.Die Abwärme des Drehrohrofenrauchgases kann als Dampf zur Stromerzeugung genutzt werden.Nachdem die Rauchgasentschwefelung die Umweltschutzanforderungen erfüllt, wird sie in die Atmosphäre entladen, und der Staub des Drehrohrofens und des eingetauchten Lichtbogenofens kehrt zum Materialhof zurück;das Elektroreduktionsgas wird nach der Entstaubung als Brennstoff dem Drehrohrofen zugeführt, und die Schlacke wird nach der Wasserabschreckung zum Rohstoff für die Bauindustrie.Die Abwärme des Konverterabgases wird zur Dampfrückgewinnung genutzt und das Gas recycelt.Die Schlacke wird magnetisch abgeschieden und dem Ofen wieder zugeführt.Die Rückstände können zum Pflastern von Straßen oder zur Herstellung von Zement verwendet werden.Vom Einlauf der wasserhaltigen Charge in den Drehrohrofen bis hin zum gesamten Prozess des Eisen- und Schlackeabstichs im Elektroreduktionsofen ist die Charge vollständig gekapselt, was umweltfreundlich und energiesparend ist.
(4) Das Nickelschlackerz wird in den Elektroreduktionsofen eingespeist.Die im Drehrohrofen anfallende Nickelschlacke wird mit einer hohen Temperatur von über 900 °C dem Ofen zugeführt.Verglichen mit dem dem Ofen zugeführten kalten Material wird viel physikalische Wärme und chemische Wärme eingespart, der Verbrauch an elektrischer Energie und Reduktionsmittel wird erheblich reduziert und die Produktionseffizienz wird verbessert.
 
Drehrohrofen für ZementProduktparameter

Drehrohrofen für ZementFoto Erklärung