Maschinen-organisches Düngemittel-Körnchen-Fertigungsstraße der Metallurgie-10T/H

10T/H für organisches Düngemittel-Körnchen-Fertigungsstraße und Metallurgie-Maschine

1. Gärungs-Prozess

Zu Beginn der Gärung kommt Hühnerdüngemittel ungefähr 60% der materiellen Feuchtigkeit den Fermenter oder stapelt. Die neophilia Mikroorganismen im Kompostgebrauchslöslichen und leicht in der abbaubaren organischen Substanz als Quelle von Nahrung und von Energie, vermehren schnell sich und Freigabewärme stark, die die Temperatur des Komposts veranlaßt, ununterbrochen zu steigen.

Wenn die materielle Temperatur 60 Grad erreicht, beginnt der Kompostwender, das Material zu drehen. Während des Drehenprozesses werden die Bakterien völlig Sauerstoff ausgesetzt, um die Wiedergabe von Bakterien zu beschleunigen und die Feuchtigkeit des Materials zu verringern.

Bis die Temperatur nicht ungefähr 50 Grad, Gärung zu stoppen und sie für 5-7 Tage dort zu lassen übersteigt, dann ist der Gärungsprozeß fertig.

Dieser ganze Gärungsprozeß ist ungefähr 20-25 Tage, aber er hängt von der Bedingung der Materialien und der lokalen Temperatur ab.

2. Aussortieren und Zerkleinerungsprozeß

Der Gabelstapler zieht die gegorenen Materialien in die Gabelstaplerzufuhr ein, und die Gabelstaplerzufuhr transportiert gleichmäßig die Materialien zur Trommelsiebmaschine durch einen Bandförderer für das Aussortieren. Qualifizierte Materialien tragen die Granulationsverbindung ein, und unqualifizierte Materialien kommen die vertikale Zerkleinerungsmaschine für die Zerquetschung. Nach der Zerquetschung kommt sie die Schirmmaschine für Sekundärsiebung.

3. Granulations-Prozess

Der erste Prozess der Granulation ist eine dynamische automatische aufstapelnde Maschine, (optionale) die eine Vielzahl von Materialien genau übermitteln kann (wie N, transportiert P, K) zum mischenden Bandförderer im Anteil und zum mischenden Bandförderer die Materialien zum Doppelwellenmischer für gegebenenfalls mischen, Feuchtigkeit kann gleichzeitig hinzugefügt werden.

Das Material mit 40% Feuchtigkeit kommt den Granulierer, und das pulvrige Material kann in 1.5mm-6mm Körnchen gemacht werden.

4. Trocknender und abkühlender Prozess

Trockner-Prozess: Die Körnchen, nachdem sie granuliert haben, kommen den Trockner für das Trocknen. (Die Wärmequellen, die durch den Trockner erfordert werden, sind Kohle, Biomassepartikel, Erdgas, Öl, (Altöl, Schweröl, Diesel, etc.), elektrische Heizung, etc.), wird verursachte Hitze in den Trockner durch den Ventilator des verursachten Entwurfs eingeführt, um die Feuchtigkeit in den Partikeln zur Oberfläche der Partikel zu trocknen.

Abkühlender Prozess: Die Körnchen, nachdem der Trockner auch eine große Menge Feuchtigkeit enthält, die die Kühlvorrichtung schnell kommen muss. Die Kaltluft, die durch den Ventilator des verursachten Entwurfs kühlt eingeführt wird schnell, unten ab und nimmt die Feuchtigkeit weg.

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5. Staub-Sammeln verursacht durch den Ventilator bei trocknendem und abkühlendem Prozess

Dieser Prozess hat drei Schritte. Das erste ist der Wirbelsturmstaubkollektor, die hauptsächlich die kleinen Staubteilchen sammeln. Das zweite ist der Staubabscheider, die hauptsächlich den Staub sammeln. Das Drittel ist Wasservorhang-Staubkollektor nannte auch Kamin, die hauptsächlich bleiben Staub nach dem zweiten Schritt sammeln.

6. Sekundärprüfverfahren

Dieser Prozess wird verwendet, um die qualifizierten und unqualifizierten Körnchen auszusortieren

7. Sekundärzerkleinerungsprozeß

Dieser Prozess wird verwendet, um die unqualifizierten Körnchen zu zerquetschen, möglicherweise zu groß oder zu klein, die ausführliche Körnchengrößenbedingung nicht zu erfüllen

8. Sekundärgranulations-Prozess

Nachdem kommen Sekundärsiebung und die Sekundärzerquetschung, dann das Pulver zum Granulierer wieder, Körnchen zu machen auf diese Art alle fertigen Körnchen können die ausführlichen Größenbedingungen erfüllen.

9. Verpackenprozeß

Die abgekühlten Körnchen kommen die Trommelsiebmaschine für Siebung, und qualifizierte Körnchen werden zu verpackender Skala für das Verpacken transportiert. Unqualifizierte Körnchen werden transportiert, um Zerkleinerungsmaschine für die Zerquetschung anzuketten und wieder-granuliert dann.

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