Hohe Präzisions-Schneckenrad-Gang für Getriebe-Phosphatbergwerke

Wurm Wheel&Worm-Gang-hohe Präzisions-Wurm-Gang für Getriebephosphatbergwerke
ZTIC-Gang investiert in den bedeutenden Betriebsmitteln und erzielt vielen Innovationen mit Zahntrieben. Die richtige Kombination des Materials, der Härte und des Vollendens zwischen Zahntrieb und Gang ist während einer langen Lebenszeit der installierten Ausrüstung entscheidend. Wir entwerfen und stellen Zahntriebe her, um jedes zusammenzubringen Kunden brauchen, egal wie einzigartig die Situation möglicherweise wäre.

Zahntriebentwurf
gebohrt
Körper auf Welle/Integral
Selbst ausgerichtet
Sporn-, schraubenartiges oder doppeltesschraubenartiges
Materialisierung
geschmiedeter legierter Stahl
durch verhärtet Fall verhärtet oder gelöscht und gemildert
Sporn-, schraubenartiges oder doppeltesschraubenartiges
karburiert
Induktion
nitrided
Eigenschaften
Verzahnung mit Gewindebohrern
die Gangqualität wird von der Profilprüfvorrichtung überprüft
Zahnflankenänderung
- Profilkorrektur
- Führungskorrektur (gerade/Fass)
Entwürfe /ratios entsprechend ISO-DIN-A.G.M.A.
FEM-/FEAsimulations-Software
Standards/Zertifikate
UNI-EN-ISO
AWS
ASTM
ASME
LÄRM

Anwendungen
Unsere Zahntriebe werden in den Zement- und Mineralindustrien angewendet:
Ball - Mühlen
STANGE - Mühlen
Halb Autogeneous-Schleifen (SAG)
Drehrohrofen/Kühlvorrichtungen/Trockner
Vorteile
Eine Quelle
Technische Zeichnungen der Erstausrüstungs-Fertigungs-(Soem)
Übersetzen von technischen Erkenntnissen für Brennöfen und Schleifmühlen
Hochmoderne Produktionsanlagen und Qualität
Globale Verkäufe und Vorfeldwartungsdienst
Drehrohrofen-Gurt-Gänge
Wir führen Lieferanten, den der Brennofen-Gurt für die verschiedenen Anlagen übersetzt, wie nachstehend aufgeführt.
Eisenschwamm-Anlagen 50TPD 100TPD 300TPD350TPD, 500TPD, 1000TPD
Zementfabriken gemäß der Kundenanforderung
Gänge für Phosphatbergwerke, Tonerdeanlage, Kaolinbentonit
Verzahnungs-Kapazität:
100mm Durchmesser zu 16000mm Durchmesser
10Module zu 70Module
Die Brennofengurtgänge sind hauptsächlich im Biteil, in vier Teilen, in 8 Teilen oder in den multi Segmenten gemäß der Anforderung und der Eignung mit der Anwendung des Gangs verfügbar.

Auf dem Gebiet von Schleifmühlekomponenten, liefern wir Mühlköpfe, Zufuhreinlaß, Schleifrolle, Zementofen-Reitring, werfende Gänge, Wellenblock. Auch wir liefern Mühloberteil von schweißenden Strukturen und von Herstellungen.

Qualitätssicherungsdokumente
Die folgenden Berichte sollen bei der Qualitätssicherung eingereicht werden:
a., Chemiebericht
b., körperlicher Bericht
c., Wärmebehandlungsdokumente
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Spezifikation für Stahlcastings für Schleifmühlen
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d., Ultraschallabnahmeprüfprotokoll (vor und nach Reparaturen)
e., Magnetpulverprüfungsbericht (vor und nach Reparaturen)
f., Maßbericht
g., Schweißungsreparaturkarten
h., Schweißungsverfahren und Verfahrensqualifikationsaufzeichnung
i., Schweißerqualifikation
j., zerstörungsfreie Prüfungsinspektorqualifikation

Die technischen Anforderungen eines großen CITICIC-Hohlrads:
vor der Normalisierung der Oberflächenverhärtungsbehandlung, die Härte 1) wird vorbehandelt, HB210 wenn | 250; mechanische Leistung sind das Bruchfestigkeit Rb 690MPa, Ertragdruck Rs 490MPa, Verlängerung D5 11%, Reduzierung von Bereich W 25%, Auswirkungshärte Ak 30J; Zahninduktion verhärtet, Härte HRC50 | 55; effektive verhärtete Schichttiefe 3 | 5mm.
2) sollte Gesamtultraschallprüfung, interne Qualität zwei Standardbedingungen der Anforderungen GB7233-87 erfüllen; Zahn- und Leistenmagnetpulverprüfung, Qualität sollte zwei Standards der Anforderungen GB/T9444-88 entsprechen.
3) ist Anmerkung das Casting nicht gerundetes R5 | R10.
4) müssen Zahnabschrägung an beiden Enden und an 1 45b.5) durch zwei und eine Halbringgangzahnbreite jeder Ringkoppelung entlang dem Rand eines ganzen Ringes, der mit den hochfesten Bolzen, kombiniert mit der Zahnoberfläche gemacht wird, in der unteren Mitte sein.
großes Herstellungsverfahren der Kupplungsglocke 2
2,1 von rauem
Stahlwerfenfreier raum wird von der schweren Schmiedenanlage CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. zur Verfügung gestellt, geleitet durch Standard GB11352-89 spezifiziert Anforderungen für das Modellieren entsprechend dem werfenden Prozess, das Schmelzen und wirft, Schlagkästen, das Säubern und kleidet Castings;. Während der Inspektion und der Annahme durch die Zeichnungen und der technischen Anforderungen für Stahlfreien raum
Kontrollen, die Standards JB/T6402-92 übereinstimmend herausgegeben nach Annahme
Hinunter Verfahren.
2,2 skizzierend
Gekreuzt durch Zeichnung und Zulage, Ausrichtung, Verbindung wegbleiben, verarbeitend sowohl innerhalb als auch außerhalb des Kreises und kombinieren das Planfräsen, Bohrung und andere Prozesse.
2,3 Erforschungsverletzung
Gesamtultraschallprüfung, interne Qualität sollte die zwei Bedingungen von Standards GB7233-87 erfüllen.
Normalisierungsvorbehandlung 2,4
die Halb-Ringpaare, die Behandlung normalisieren und mildern, stellen eine gute Organisation für die folgende Oberflächenverhärtung zur Verfügung; Pressezeichnungsdeformation der Halbringganginspektion nach Wärmebehandlung.
2,5 maschinelle Bearbeitung
Zuerst zwei und ein Halbring wird mit den hochfesten Bolzen hergestellt, die den Ring als Ganzes, den Gesamtprozeß, indem man ein Zähne Kreis Quannei Wai und oberes und untereres Ende anschließen, zeichnet und dann zeichnet und Prägeprozeßanforderungen maschinell bearbeitet.
2,6 Beseitigung der Verarbeitung des Druckes
Der Gesamtring temperte, um Druck zu beseitigen.
Gesamtoberflächenverhärtung des ringes 2,7
WENN entlang der alveolaren verhärtenden Zahnoberflächeninduktion, Härte HRC50 | 55, effektive verhärtete Schichttiefe 3 | 5mm.
2,8 Endprüfung
Zuerst erfüllt die Entdeckungsfrequenz, die, die Härte löscht, nachdem sie die cogging Kupplungsglocke gemildert hat, die Bedingungen der Zeichnungen; zweitens ob der maximale Außendurchmesser großeres D6944 als die Deformation 3mm ermitteln, die mechanische Korrektur erfordert, bis qualifiziert; Drittens sollte Zahn- und Leistenmagnetpulverprüfung, Qualität zwei Standardbedingungen der Anforderungen GB/T9444-88 erfüllen; Schließlich entsprechend den Zeichnungen und den technischen Anforderungen für Endprüfung.