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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Zahnkranz: | Drehrohrofen und Kugelmühle Zahnkranz | Material: | Stahl |
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| Durchmesser: | Mindestens 100 mm bis 16000 mm Zahnkranz | Gewicht: | Max. 120 MT Einzelstück |
| Modulbereich: | 10 Modul bis 70 Modul | Normen/Zertifikate: | UNI-EN-ISO, AWS, ASTM, ASME, LÄRM |
| Maximales Modul: | 45 pro Kochfeld | Anwendungen: | Zement- und Mineralindustrie |
| Markieren: | Mühlgurt-Gang des Ball-120MT,Einzelstück-Ball-Mühlgurt-Gang,Gurt-Gang des Drehrohrofen-120MT |
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Inspektions- und Testübersicht des Zahnkranzes:
| Nein. | Artikel | Inspektionsbereich | Akzeptanzkriterium | Inspektionsphase | Zertifikate |
| 1 | Chemisch Komposition |
Probe | Materialbedarf | Beim Schmelzen Nach der Wärmebehandlung |
Chemische Zusammensetzung Bericht |
| 2 | Mechanisch Eigenschaften |
Probe (Prüfstab am Getriebekörper) | Technische Anforderung | Nach der Wärmebehandlung | Mechanische Eigenschaften Bericht |
| 3 | Hitze Behandlung |
Ganzer Körper | Herstellungsstandard | Während der Wärmebehandlung | Wärmebehandlungsbericht Kurven der Hitze Behandlung |
| 4 | Härte Prüfen |
Zahnoberfläche, 3 Punkte pro 90° | Technische Anforderung | Nach der Wärmebehandlung | Zitzenhärtebericht |
| Nach dem Halbfinale Bearbeitung |
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| 5 | Abmessungen Inspektion |
Ganzer Körper | Zeichnung | Nach dem Halbfinale Bearbeitung |
Dimensionsprüfung Bericht |
| Fertigbearbeitung | |||||
| 6 | Magnetischer Leistungstest (MT) | Zahnoberfläche | Vereinbarter Standard | Nach Finish Gear Wälzfräsen |
MT-Bericht |
| 7 | UT | Speichenteile | Vereinbarter Standard | Nach der Grobbearbeitung | UT-Bericht |
| Nach geschweißt | |||||
| Nach dem Halbfinale Bearbeitung |
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| 8 | Pt | Defektbereich | Kein Defekt angezeigt | Nach dem Graben Nach geschweißt |
PT-Aufzeichnung |
| 9 | Inspektion markieren | Ganzer Körper | Herstellungsstandard | Endkontrolle | Bilder |
| 10 | Aussehen Inspektion | Ganzer Körper | CIC-Anforderung | Vor dem Verpacken (Endkontrolle) | |
| 11 | Anti-Rost Inspektion |
Ganzer Körper | Vereinbartes Rostschutzmittel | Vor dem Verpacken | Bilder |
| 12 | Verpackung Inspektion |
Ganzer Körper | Vereinbarte Verpackungsform | Während des Packens | Bilder |
Einrichtungen zur Herstellung von Zahnkränzen:
| Nein | Artikel | Beschreibung |
| 1 | Schmelz- und Gießfähigkeit |
AC-Lichtbogenöfen der Serien 40t, 50t, 80t Wir können 900 t flüssigen Frischstahl auf einmal gießen und vakuumgegossene 600 t Stahlbarren herstellen. Wir können den hochwertigen Stahl von mehr als 260 Stahlsorten wie Kohlenstoffstahl, legierten Baustahl und Baustahl, feuerfesten Stahl und Edelstahl für besondere Anforderungen produzieren. Das maximale Gewicht von Stahlguss, Grauguss, Graphitguss und Nichteisenguss beträgt getrennt 600 t, 200 t, 150 t und 20 t. |
| 2 | Schmiedefähigkeit | Der einzige auf der Welt, der technologisch fortschrittlichste und der größte Spezifikation18500t Ölpresse, ausgestattet mit 750t.m Schmiedeoperationsmaschine 8400t Wasserpresse 3150t Wasserpresse 1600t Wasserpresse Φ5m Hochpräzisions-Ringmühle (Deutschland) Φ12m Hochpräzisionsring Mil Wir können Ringe aus verschiedenen Abschnitten aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, hochwarmfestem legiertem Stahl und Nichteisenlegierungen wie Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen walzen. max.Der Durchmesser des gewalzten Rings beträgt 12 m. |
| 3 | Wärmebehandlungsfähigkeit |
9 × 9 × 15 m, 8 × 8 × 12 m, 6 × 6 × 15 m, 15 × 16 × 6,5 m, 16 × 20 × 6 m, 7 × 7 × 17 m Serie Wärmeöfen und Wärmebehandlungsöfen Wärmebehandlungsöfen der Serien φ2,0 × 30 m, φ 3,0 × 5,0 m |
| 4 | Bearbeitungsfähigkeit |
1. ≥5 m CNC-Hochleistungs-Vertikaldrehmaschinen 12 m CNC-Doppelständer-Vertikaldrehmaschine
2. ≥5m vertikale Wälzfräsmaschinen
3. Importierte hochpräzise Zahnradschleifmaschinen
4. Große Bohr- und Fräsmaschinen |
Zahnkränzeangeboten finden umfangreiche Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, darunter in Eisenschwammwerken, Stahl- und Zementindustrie, Bergbauindustrie, Windmühlen sowie in anderen Industriezweigen.Diese werden im Modulbereich von 10 Modul bis 70 Modul und in Mindestdurchmessern von 100 mm bis 15000 mm angeboten.Außerdem umfassen diese ein maximales Gewicht von 70 Tonnen Einzelstücken.Hier umfasst das Sortiment an gehärteten und geschliffenen Getrieben/Zahnrädern Schneckengetriebe, Stirnrad-/Doppelschrägverzahnungen/Getriebe, Kegelstirnradgetriebe, Planetengetriebe und andere.
Wir bauen unsere gefertigten Zahnkränze aus geschmiedetem Zahnkranzmaterial und Körpern in elektrogeschweißter Struktur.Im Vergleich zu Zahnkränzen mit gegossenem Grundmaterial ist das Herstellungsverfahren aufwändiger und zuverlässiger.Die gleichmäßige und homogene Kristallstruktur der geschmiedeten Felgen garantiert identische Materialeigenschaften über die gesamte Verzahnung.Gussfehler wie Heißrisse, Porosität oder Schwindung sind ausgeschlossen – das Ergebnis ist ein stärkerer und zuverlässigerer Zahnkranz.
Bei der Lieferung von Zahnkränzen aus duktilem Gusseisen oder Gusseisen beziehen wir das Rohmaterial von weltweit führenden Gießereien – und arbeiten eng mit ihnen zusammen, um höchste Qualität zu gewährleisten.
Unser hochmodernes Produktionsverfahren stellt sicher, dass unsere Zahnkränze optimale Leistung und stabilen Betrieb für Ihre Mühle oder Ihren Ofen liefern, zusammen mit hoher Verschleißfestigkeit und langer Betriebsdauer.Unser Herstellungsprozess für gefertigte Zahnkränze besteht aus fünf Schritten, einschließlich strenger Qualitätskontrollen nach dem abschließenden Schweißen und Schneiden der Zähne:
Modulbereich: 10 Module bis 70 Module.
Durchmesser: Min. 100 mm bis 16000 mm.
Gewicht: Max. 120 MT Einzelstück.
Gehärtete und geschliffene Getriebe/Zahnräder:
Bewertungen:
Mit mehr als 1000 weltweit verkauften Zahnkränzen ist ZTIC Gear ein führender Anbieter in der Zement- und Mineralindustrie.Und als Mitglied der AGMA (American Gear Manufacturers Association) beteiligen wir uns aktiv an der Definition des Standards für die Berechnung der Getriebebewertung und der Betriebsfaktoren.
Zahnkränze bieten wir in drei verschiedenen Ausführungen an
Vorgefertigte Zahnräder wurden in der Vergangenheit immer häufiger und bestehen aus geschmiedeten Zahnkranzmaterialien aus Stahl und einer elektrogeschweißten Körperstruktur.Die Ringe werden aus einem ganzen Block hochfestem legiertem Stahl hergestellt.Nach der Grobbearbeitung des Rings führen wir eine Wärmebehandlung zum Härten und Anlassen durch, um die mechanischen Eigenschaften und damit die entsprechende Leistung zu verbessern.
Vorteile gefertigter Zahnkränze
Diese Funktionen reduzieren die Vorlaufzeit und die Kosten.Konfektionierte Fertigung gewährleistet eine schnelle Lieferung.
Dies ist besonders vorteilhaft in einer Notsituation, in der der vorhandene Zahnkranz beschädigt wird
Merkmale
Werkstoffprozess schmieden
• Schmieden
• Fertigwalzen
• Ofenkühlung
• Kontrolle der Produktion
• Wasserabschreckung
• Härteprüfung
• Schruppbearbeitung
• Ultraschallprüfung und Maßkontrolle
• Endkontrollbescheinigung
Normen/Zertifikate
• UNI-EN-ISO
• AWS
• ASTM
• WIE ICH
• DIN
Anwendungen
Unsere Zahnkränze werden in der Zement- und Mineralindustrie eingesetzt:
• Verschiedene Arten von Horizontalmühlen
• Rotationstrockner
• Drehöfen
• Jede andere Anwendung mit großen Zahnkränzen
ZTIC Gear investierte in erhebliche Ressourcen und erzielte viele Innovationen mit Ritzeln.Die richtige Kombination aus Material, Härte und Veredelung zwischen Ritzel und Zahnrad ist entscheidend für eine lange Lebensdauer der verbauten Ausrüstung.Wir entwickeln und fertigen Ritzel für jeden Kundenbedarf, egal wie einzigartig die Situation auch sein mag.
Ritzel-Design
Materialisation
Eigenschaften
Normen/Zertifikate
Vorteile
Wir sind führender Anbieter derOfenzahnräderfür die verschiedenen Pflanzen wie unten aufgeführt.
Verzahnungskapazität:
Die Ofenzahnkränze sind hauptsächlich in zweiteiligen, vierteiligen, 8-teiligen oder mehrteiligen Segmenten erhältlich, je nach Anforderung und Eignung bei der Anwendung des Zahnrads.
Im Bereich der Mahlwerkskomponenten liefern wir Mühlenköpfe, Zufuhreinlass, Mahlwalze, Zementofen-Reitring, Gusszahnräder, Wellenblock. Außerdem liefern wir Mühlengehäuse mit Schweißkonstruktionen und -anfertigungen.
Dokumente zur Qualitätssicherung
Folgende Berichte sind der Qualitätssicherung vorzulegen:
a.Chemie Bericht
b.Körperlicher Bericht
c.Dokumente zur Wärmebehandlung
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Spezifikation für Stahlguss für Mahlwerke
fünfzehn
d.Ultraschallprüfbericht (vor und nach Reparaturen)
e.Magnetpulverprüfbericht (vor und nach Reparaturen)
f.Dimensionsbericht
g.Karten für Schweißreparaturen
h.Schweißverfahren und Verfahrensqualifikationsprotokoll
ich.Schweißerqualifikation
j.Qualifikation zum Inspektor für zerstörungsfreie Prüfung
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Artikel |
Strukturelle Eigenschaften |
Verarbeitungsmaßnahme |
Inhalte testen |
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Zahnkranz |
(1)GS42CrMo4Legierter Stahl (firmeneigene Standards) HB 220~240 (2) halbstrukturiert, Y-Speiche(3) spiralförmig (4) angemessene Dichtungs- und Ausrichtungsstruktur aus legiertem Stahl (firmeneigene Standards) |
(1) äußere Stahlveredelung (RH-Argon- und Vakuumbehandlung)
(2) proprietäre hängende Sandtechnologie der kalten Form, um das Gießen sicherzustellen, die Zähne dicht (3) Normalisierung (proprietäre Technologie), um sicherzustellen, dass die Zahnoberflächenhärte Nach (4) Grobes Wälzfräsen, Freigabezeit, Reparatur der Verbindungsfläche, dann Feinwalzen
(5) proprietäres hausgemachtes Wälzfräsen |
(1) mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung der Gussteile (interner Standard) (2) Schruppen nach Schallprüfung (3) Halbfertigbearbeitung, Endbearbeitung nach Ultraschallprüfung und Magnetpulverprüfung (4) Magnetpulverprüfung der Zahnoberfläche, Härteprüfung (5) Zahntoleranzprüfung (6) der Werksmontagebelastungstest, um die Genauigkeit der Zahnradgröße zu überprüfen |
Die technischen Anforderungen an einen großen ZTIC Gear Ring:
1) wird vor der normalisierenden Oberflächenhärtungsbehandlung vorbehandelt, die Härte sollte HB210 ~ 250 betragen;mechanische Leistung sind Bruchfestigkeit Rb 690 MPa, Streckgrenze Rs 490 MPa, Dehnung D5 11 %, Querschnittsverringerung W 25 %, Schlagzähigkeit Ak 30 J;Zähne induktionsgehärtet, Härte HRC50 ~ 55;effektive Tiefe der gehärteten Schicht 3 ~ 5 mm.
2) Gesamtultraschall-Fehlererkennung, interne Qualität sollte zwei Anforderungen erfüllen GB7233-87 Standardanforderungen;Zahn- und Filet-Magnetpulverprüfung, Qualität sollte zwei Anforderungen GB/T9444-88-Standards erfüllen.
3) Beachten Sie, dass der Guss nicht gerundet ist R5 ~ R10.
4) Zahnabschrägung an beiden Enden und 1 45b.5) um zweieinhalb Tellerrad-Zahnbreite jeder Ringkupplung entlang der Kante eines ganzen Rings, der mit hochfesten Schrauben hergestellt ist, kombiniert mit der Zahnoberfläche muss in der unteren Mitte sein .
2 großer Zahnkranz Herstellungsprozess
2.1 von rau
Der Stahlgussrohling wird von CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. bereitgestellt. Die schwere Schmiedeanlage, die von der Norm GB11352-89 betrieben wird, spezifiziert Anforderungen für die Modellierung gemäß dem Gießprozess, Schmelzen, Gießen, Hitboxen, Reinigen, Bearbeiten von Gussteilen.Während der Inspektion und Abnahme durch die Zeichnungen und Technischen Anforderungen für Stahlrohlinge
Kontrollen gemäß den JB/T6402-92-Standards, die nach der Abnahme ausgestellt werden
Down-Verfahren.
2.2 Schruppen
Gekreuzt durch Ziehen und Aufmaß, Ausrichten, Verbinden, Bearbeiten sowohl innerhalb als auch außerhalb des Kreises, Kombinieren von Planfräsen, Bohren und anderen Prozessen.
2.3 Explorationsverletzung
Insgesamt Ultraschall-Fehlererkennung, interne Qualität sollte die beiden Anforderungen der GB7233-87-Standards erfüllen.
2.4 normalisierende Vorbehandlung
Normalisierungs- und Anlassbehandlung von Halbringpaaren bieten eine gute Organisation für die anschließende Oberflächenhärtung;Pressezeichnungen Verformung des halben Zahnkranzes Inspektion nach der Wärmebehandlung.
2.5 Bearbeitung
Der erste zweieinhalb Ring wird mit hochfesten Schrauben hergestellt, die den Ring als Ganzes verbinden, der Gesamtprozess durch Zeichnen eines Kreises Quannei Wai Zähne und oberes und unteres Ende und dann Zeichnen und Bearbeiten der Fräsprozessanforderungen.
2.6 Eliminierung von Verarbeitungsstress
Der gesamte Ring wird geglüht, um Spannungen zu beseitigen.
2.7 Härtung der gesamten Ringoberfläche
IF entlang der Induktionshärtung der Alveolarzahnoberfläche, Härte HRC50 ~ 55, effektive Tiefe der gehärteten Schicht 3 ~ 5 mm.
2.8 Endkontrolle
Erstens erfüllt die Abschreckung der Erkennungsfrequenz, die Härte nach dem Anlassen des Zahnkranzrastens die Anforderungen der Zeichnungen;zweitens, um festzustellen, ob der maximale Außendurchmesser größer D6944 als die Verformung 3 mm, die mechanische Korrektur erforderlich, bis qualifiziert;Drittens sollte die Qualität der Zahn- und Filet-Magnetpulverprüfung zwei Anforderungen des Standards GB/T9444-88 erfüllen;Schließlich nach den Zeichnungen und technischen Anforderungen für die Endkontrolle.
Ansprechpartner: Mr. David
Telefon: 86-18637916126
