|
Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
|
| Gurt-Gang: | Drehrohrofen-Gurt-Gang und Ballmühlegurt-Gang | Durchmesser: | Gurt-Gang Millimeters to16000 Millimeter der Minute 100 |
|---|---|---|---|
| Gewicht: | Maximales Einzelstück M.Ü.-120 | Modulbereich: | Modul 10 zu Modul 70 |
| Standards/Zertifikate: | UNI-EN-ISO, AWS, ASTM, ASME, LÄRM | Maximales Modul: | 45 durch Gewindebohrer |
| Anwendungen: | Unsere Gurtgänge werden in den Zement- und Mineralindustrien angewendet | Brennofen-Gurt-Gänge: | Wir sind führender Lieferant, den der Brennofen-Gurt für die verschiedenen Anlagen übersetzt |
| Ballmühlegurt-Gang: | zugetroffen in den Zement- und Mineralindustrien | Verzahnmaschinen: | 16m CNC-Wälzfräsmaschine |
| Hafen: | Qingdao, Shanghai, TianJian | Verfahren: | Cnc-Mahlen, Bohrung, Zahntrieb, Wälzen, usw. |
| Markieren: | Bearbeitungsmühlgurt-Gang,Großer Durchmesser-Mühlgurt-Gang,Großer Durchmesser-Stahl Ring Gear |
||
- Produkte mit Kundenentwürfen
-Stärkevolle Bearbeitung und WärmebehandlungFähigkeiten
Wir bieten Umfangsgetriebe in drei verschiedenen Designs
1. Stahlwaren
- geschmiedeter Ring
- gewalzte Platten
Gusseisen
mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm
Fabrizierte Zahnräder sind in der Vergangenheit häufiger geworden und bestehen aus geschmiedeten Stahlrädern und elektrisch geschweißter Karosseriestruktur.Die Ringe sind aus einem ganzen Block aus hochfester Legierungsstahl gefertigtNach der Rohbearbeitung des Rings werden eine Härte- und eine Härte-Wärmebehandlung durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften und damit die entsprechenden Leistungen zu verbessern.
Eigenschaften
1. Außenzähne
Höchstdurchmesser: 16000 mm
Breite der Zahnfläche: 1700 mm
Maximalmodul: 45 pro Kochplatte
Maximalmodul: 65-Zahn-Abschneider
2. Innere Zähne
Höchstdurchmesser: 6500 mm
Maximalmodul: 25.4
Breite der Zahnfläche: 400 mm
Schmiedeverfahren
Schmieden
Endwalzen
Kühlung im Ofen
Kontrolle der Produktion
Wasserlöschung
Härteprüfung
Rohbearbeitung
Ultraschallprüfung und Abmessungskontrollen
Abschlussprüfung
Normen/Zertifikate
UNI EN ISO
AWS
ASTM
ASME
DIN
Wir sind der führende Anbieter der Kiln Girth Gears für die verschiedenen Anlagen wie unten aufgeführt.
1. Sponge Iron Plants 50TPD 100TPD 300TPD 350TPD, 500TPD, 1000TPD
2- Zementanlagen nach Kundenanforderung
3- Werkzeuge für Phosphatbergwerke, Aluminagegenstücke, Kaolin-Bentonit
Ausrüstungskapazität:
1. Durchmesser von 100 mm bis 16000 mm
2. 10Module bis 70Module
Die Kiln-Umfangsgetriebe sind hauptsächlich in zwei Teilen, vier Teilen, acht Teilen oder mehreren Segmenten je nach Anforderung und Eignung mit der Anwendung des Getriebes erhältlich.Im Bereich der SchleifmaschinenkomponentenWir liefern Mühlköpfe, Einlass, Schleifwalze, Zementöfen, Gießräder, Wellenblöcke.
Qualitätssicherungsdokumente
Die folgenden Berichte sind der Qualitätssicherung vorzulegen:
a. Chemiebericht
b. Gesundheitsbericht
c. Dokumente für die Wärmebehandlung
Spezifikation für Stahlguss für Schleifwerke
d. Ultraschallprüfungsbericht (vor und nach der Reparatur)
e. Bericht über die Inspektion magnetischer Partikel (vor und nach der Reparatur)
f. Abmessungsbericht
g. Schweißreparaturkarten
h. Schweißverfahren und Qualifikationsnachweise für Verfahren
i. Schweißerqualifikation
j. Qualifikation eines Inspektors für zerstörungsfreie Prüfungen
|
Artikel |
Strukturelle Merkmale |
Verarbeitungsmaßnahmen |
Inhalt der Prüfung |
|
Umfangsgerät |
(1)GS42CrMo4Alloy Steel (firmeninterne Normen) HB 220 bis 240 (2) Halbstrukturiert, Y-Spoke(3) Helixförmig (4) angemessene Dichtungs- und Ausrichtungsanlage von Legierstahl (firmenrechtliche Normen) |
(1) Raffination des Außenstahls (RH-Argon und Vakuumbehandlung)
(2) proprietäre Kaltform-Hängensandtechnologie zur Gewährleistung des Gießens, der Dichte der Zähne (3) Normalisierung (eigene Technologie), um die Zahnoberflächenhärte zu Nach (4) grobe Schiebe, Freigabezeit, Reparatur der Gelenkoberfläche, dann feine Rollen
(5) selbstgefertigte Kochplatte |
(1) mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung von Gießstoffen (interne Norm) (2) Raubbau nach Schallprüfung (3) Halbveredelung, Veredelung nach Ultraschallprüfung und Magnetpartikelprüfung (4) Prüfung der Zahnoberfläche mit magnetischen Partikeln, Härteprüfung (5) Prüfung der Zahntoleranz (6) die Fabrikmontagelastprüfung zur Prüfung der Richtigkeit der Reifengröße |
| - Nein. Ich weiß nicht. | Prozess | Programm von Prüfungen | Inspektion Ausrüstung | ||
|
1 |
|
1Material: hochwertiger Stahlguss 2. Ein vernünftiges Gießverfahren formulieren und die Gießqualität durch Computersimulation der Verfestigung gewährleisten 3. ein vernünftiges Schmelzverfahren zu formulieren, um die chemische Zusammensetzung des Gießes zu gewährleisten 4. Formulieren Sie einen angemessenen Wärmebehandlungsprozess, um sicherzustellen, Überprüfung der mechanischen Eigenschaften des Gießgutes
|
|||
|
2 |
|
1. Die Qualität des Sandes (Kern) streng kontrollieren, die Festigkeit und Kontrolle des Wassers gewährleisten 2. Sandspülung, Neigung der Oberfläche Polieren, zweimal mit dem Pinsel 3. Legen Sie den Gießriser und das kalte Eisen entsprechend den Prozessanforderungen 4Reinigen und backen, wie nötig. Hohlraum
|
|
Überprüfung der Qualität von (Kern-) und Oberflächensand 2Überprüfen Sie die Größe des Hohlraums. Überprüfen Sie die Backzeit.
|
|
|
3 |
Schmelzgießen |
1- Wählen Sie nach Verfahren ein SP-niedriges Roh-Eisen, Schrottstahl, Hilfsmaterialien und eine Legierung des Backöfen aus 2- nach einem speziellen Schmelzverfahren Stahl herstellen S.P. Gefährliche Elemente erfüllen die Normen der internen Kontrolle 3Der fertige geschmolzene Stahl wird mit Argon in der Schlauchschüssel und RH-Vakuumzirkulation entgasen, um die Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls gleichmäßig zu machen, schädliche Sauerstoffreduktion (H, O),gleichmäßige Temperatur, erhöhen die Flüssigkeit des geschmolzenen Stahls, um eine gute Flüssigkeitsauffüllung des Gießwerks zu gewährleisten und das Gießen vor Porosität und anderen Defekten zu schützen Strenge Kontrolle der Gießtemperatur und Gießgeschwindigkeit gemäß den Vorschriften |
50 t Ofen R-h Vakuumzirkulations-Entgasungsanlage für Argon-Bläser mit Löffel
|
1- Die Werkstoffe müssen den technischen Anforderungen entsprechen. 2- Steuerung der Temperatur, der Menge, der reinen Siedezeit, der Stahltemperatur 3. The direct reading spectrometer is used to quickly detect the chemical composition in front of the furnace to ensure that the equipment is in the best state during melting and the chemical composition of the finished product meets the requirements during pouring 4- Überprüfen Sie die Parameter des Argonblasens und der R-H-Vakuumbehandlung 5Überprüfen Sie die Starttemperatur und Gießzeit
|
Spektrometer mit direktem Ablesen Die physikalische und chemische Ausrüstung
|
|
4 |
Reinigung und Wärmebehandlung |
1Die interne Wärmeschutzzeit der Gießform darf nicht geringer sein als die Anforderungen des Verfahrens. 2.Sandfall-, Schussstrahl-, Schneid- und Gießmaschinen erfüllen die technologischen Anforderungen 3. Streng die blanke Wärmebehandlung durchführen Um die Einheitlichkeit der Ofentemperatur zu gewährleisten und die ursprüngliche Struktur des Gießens zu verfeinern
|
50 t Inerte Fallsandmaschine und 8.5 × 12 m Wärmebehandlungsöfen
|
1Überprüfen Sie die Temperatur des Ofens. 2Die Probe wird mit dem Guss in demselben Ofen wärmebehandelt, und die mechanischen Eigenschaften werden sofort zur Prüfung geschickt. 3Überprüfen Sie die Oberflächenqualität der Leere. Menge, geometrische Abmessungen und Bearbeitungsmenge
|
Die physikalische und chemische Ausrüstung |
|
5 |
groben Bearbeitung |
1- Reservierungsbeihilfe für die Rohbearbeitung nach technologischen Bestimmungen Künstliche Alterung
|
Vertikaldrehmaschine 8.5 × 12 m Wärmebehandlungsöfen
|
Überprüfen Sie die Größe Sichtprüfung auf Mängel Ultraschallprüfung
|
|
Die technischen Anforderungen an einen großen CITICIC-Ring:
1) vor der Normalisierung der Oberflächenhärtung vorbehandelt wird, sollte die Härte HB210 ~ 250; mechanische Leistung sind die ultimative Festigkeit Rb 690MPa, Ausbeute Spannung Rs 490MPa, Dehnung D5 11%,Verringerung der Fläche W 25%, Stoßfestigkeit Ak 30J; Zahninduktionshärtung, Härte HRC50 ~ 55; wirksame Härtschichttiefe 3 ~ 5 mm.
2) Gesamt Ultraschallfehlererkennung, die interne Qualität sollte zwei Anforderungen erfüllen GB7233-87 Anforderungen der Norm; Zahn- und Filetmagnetpartikelinspektion,Die Qualität sollte zwei Anforderungen der GB/T9444-88-Normen erfüllen..
3) Beachten Sie, dass das Gusswerk nicht abgerundet ist R5 ~ R10.
4) Zähne am beiden Ende und 1 45b.5) durch zwei und einen halben Ringen, die die Zahnbreite der einzelnen Ringe entlang der Kante eines ganzen Rings mit hochfesten Schrauben umfassen.kombiniert mit der Zahnoberfläche muss in der unteren Mitte sein.
2 Herstellungsverfahren für große Ringgeräte
2.1 aus Rohmaterial
Stahlgussleere werden von CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. zur Verfügung gestellt.Gießerei, Schlagboxen, Reinigung, Dressing von Gießwerkzeugen;
Schecks nach den Normen JB/T6402-92 nach Annahme ausgestellt
Abwärtsverfahren.
2.2 Rohbau
Durchzogen durch Zeichnen und Ausblenden, Ausrichtung, Verbindung, Verarbeitung sowohl innerhalb als auch außerhalb des Kreises, Kombination von Fassfräsen, Bohren und anderen Verfahren.
2.3 Explorationsverletzungen
Gesamt Ultraschallfehlererkennung, interne Qualität sollten die beiden Anforderungen der GB7233-87 Normen erfüllen.
2.4 Normalisierung der Vorbehandlung
Halbring-Paare normalisieren und härten die Behandlung, bieten eine gute Organisation für die anschließende Oberflächenhärtung; Druckzeichnungen Verformung der Halbring-Zugprüfung nach der Wärmebehandlung.
2.5 Bearbeitung
Die ersten zweieinhalb Ringe werden mit hochfesten Schrauben hergestellt, die den Ring als Ganzes verbinden, der gesamte Prozess durch Zeichnen eines Kreises Quannei Wai Zähne und oberen und unteren Ende,und anschließend Zeichnung und Bearbeitung der Anforderungen des Fräsprozesses.
2.6 Beseitigung der Verarbeitungsbelastung
Der Gesamtring wurde erhitzt, um Stress zu vermeiden.
2.7 Verhärtung der Ringoberfläche insgesamt
IF entlang der alveolären Zahnoberfläche durch Induktionshärtung, Härte HRC50 ~ 55, effektive gehärteten Schichttiefe 3 ~ 5 mm.
2.8 Endkontrolle
Erstens erfüllt die Detektionsfrequenzdämpfung, die Härte nach dem Härten des Ringgetriebes die Anforderungen der Zeichnungen; zweitensum festzustellen, ob der maximale Außendurchmesser größer ist als die Deformation D6944 3 mm, die mechanische Korrektur erforderlich, bis qualifiziert; Drittens, Zahn- und Filetmagnetpartikelinspektion, Qualität sollte zwei Anforderungen erfüllennach den Zeichnungen und technischen Anforderungen für die endgültige Prüfung.
CITIC Heavy Industries ist Ihr Geschäftspartner im Aftermarket.
CITICIC ist in der Lage:
1. Maschinenbauteile - Konstruktion und Herstellung
2. GROSSE GEWÄHLTE GEWÄHLER für Stahl und Eisen
3. ENORME Maschinenbaukapazitäten
4. Ausbildungsprogramme
5. Präventive Wartungsprogramme
6. PREVENTATIVE Wartungsleistungen
7. umfassende Wartungsprogramme
CITICs Feldservice-Ingenieure sind speziell für die Produkte der CITIC-Markengruppe ausgebildet, können aber auch die Wartung anderer OEM-Marken übernehmen.
Unsere Techniker verfügen über die fortschrittlichste diagnostische Ausrüstung, um Ihre Ausrüstung zu schießen, um die Leistung zu optimieren und die Ausfallzeiten zu minimieren.
CITICIC verfügt darüber hinaus über eine umfangreiche Kapazität zur Versorgung Ihrer Verbrauchsmaterialien und elektrischen/mechanischen Ersatzteilbedürfnisse.
Ansprechpartner: Mr. David
Telefon: 86-18637916126
