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Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd.

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6.0x95m Drehrohrofen 12000t/d in der Zementfabrik-Energieeinsparung

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100 t-/hzement-Drehrohrofen

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China Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. zertifizierungen
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6.0x95m Drehrohrofen 12000t/d in der Zementfabrik-Energieeinsparung

6.0x95m 12000t/d Rotary Kiln In Cement Plant Energy Saving
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Großes Bild :  6.0x95m Drehrohrofen 12000t/d in der Zementfabrik-Energieeinsparung

Produktdetails:
Herkunftsort: Henan, China
Markenname: CITIC IC
Zertifizierung: ISO/CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: >Sätze =1
Preis: $100,000.00
Verpackung Informationen: Standardverpackung oder entsprechend der Anforderung des Kunden
Lieferzeit: 2-3months
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 5000 Satz/Sätze pro Jahr
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
NAME: Drehrohrofen Bedingung: Neu
Energie (W): 800-20000KW Maß (L*W*H): 2.5x40--6.0x95 m
Appliciations-Industrie: Zementfabrik Ertrag: 180~12000 t/d
Hafen: Qingdao, Tianjin, Shanghai
Markieren:

Drehrohrofen 12000t/D in der Zementfabrik

,

6.0x95m Drehrohrofen in der Zementfabrik

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6.0x95m Drehrohrofen in der Zementindustrie

Energiesparendes Drehrohrofen benutzt in der Zementfabrik

Produkt-Beschreibung

Zement-Drehrohrofen

Drehrohrofen gehört Baumaterialausrüstung, entsprechend verschiedenen Materialien, die in Zementofen, chemischen Brennofen der Metallurgie und Kalkbrennofen unterteilt werden können. Zementofen wird für die Herstellung des Zementklinkers benutzt und es gibt trocken und Nassverfahren, Zementklinker zu machen. Chemischer Brennofen der Metallurgie ist für magnetische Röstung des schlechten Eisenerzes und Oxydierungsröstung des Chroms und des Nickels in der Stahlfabrik weitverbreitet; Schutzträgerhochtonerdebergwerk in der refraktären materiellen Fabrik; backender Schamottstein und Tonerde in der Aluminiumfabrik und backenden im Chromerz und Pulver in der Chemiefabrik chromieren. Der Kalk-Brennofen wird für Brataktiven Kalk im Stahlwerk und in den Ferrolegierungsanlagen und im hellen Bratdolomit benutzt.
Das Drehrohrofen ist ein zylinderförmiges Schiff, etwas geneigt zum horizontalen, das langsam um seine Achse gedreht wird. Das verarbeitet zu werden Material wird in das obere Ende des Zylinders eingezogen. Während der Brennofen sich dreht, bewegen sich die Materialien allmählich nach unten gegen das unterere Ende und durchmachen möglicherweise einen bestimmten Betrag des Rührens und des Mischens. Heiße Gase überschreiten entlang den Brennofen manchmal in der gleichen Richtung als das Prozessmaterial (in Strömungsausrichtung), aber normalerweise in der entgegengesetzten Richtung (Gegenstrom). Die heißen Gase möglicherweise werden erzeugt möglicherweise in einem externen Ofen oder werden erzeugt durch eine Flamme innerhalb des Brennofens. Solch eine Flamme wird von einem Brennerrohr projektiert (or'firing pipe) das wie ein großer Brenner fungiert. Der Brennstoff ist möglicherweise Gas, Öl oder Kohlenstaub.
Drehrohrofen
NEIN Modell (M) Produktionskapazität t/h Geschwindigkeit r/min Zufuhr an Größe
Millimeter		 Mittellast t Effektives Volumen Hauptmotor Größe Gewicht (T)
Energiekilowatt Spannung V L W H
1 Φ2.2×6.5 13-14 22 <25>31 21,4 380 6000 12385 5390 4210 53
2 Φ2.2×11 15-16 21 <25>50 36 630 6000 21559 4540 3520 109
3 Φ2.2×13 16-18 21,5 <25>60 43 630 6000 26079 4540 3520 114,2
4 Φ2.4×8 15 20,8 <25>45 30 560 6000 17215 5564 4540 82,53
5 Φ2.4×13 20-23 19 <25>65 51,7 800 6000 27580 4540 3620 138
6 Φ2.6×13 30-32 19,6 <25>80 60 1000 6000 20883 7740 5670 144,5
7 Φ3×9 28-32 17,8 <25>70-80 55 1000 6000 23568 4760 3670 138,7
8 Φ3×11 36-40 18,9 <25>100 69 1250 6000 27610 5720 4080 181,9
9 Φ3×11 36 17,69 <25>100 69 1250 6000 24567 7510 5968 156,5
10 Φ3.2×11 40-45 17,4 <15>90-100 78 1250 6000 28000 5720 3672 180
11 Φ3.5×9.5 40 18 <20>115 76,4 1400 6000 29717 5250 5000 194,4
12 Φ3.5×11 45 17,2 <15>116 78,5 1600 6000 28454 5350 5600 271,64
13 Φ3.6×8.5 60 16,5 <20>102 86 2500 6000 19693 4141 5404,5 233.3*
14 Φ3.8×9 70-80 16,5 <20>130 94 2000 6000 28521 5550 5600 255,2
15 Φ3.8×12.5 55 16,4 <25>167 123,5 2500 6000 17419 10745 8204 301,4
16 Φ3.8×13 60 16,3 <25>173 128 2500 6000 19693* 4141* 5404,5 223.3*
17 Φ4.2×11 120 15,75 ≤3 80%pass 182 134,5 2800 18500 4400 6500 256 **
18 Φ4.2×11.5 130 15,99 ≤3 80%pass 199 138 2800 10000 18002 8962 7520 219 **
19 Φ4.2×11.5 130 16 ≤3 80%pass 199 138 2800 17259 4960 5600 220 **
20 Φ4.2×12.5 85 16 ≤25 90% 210 151 3150 18400 4960 8640 251 **
21 Φ4.2×12.5 145 16 ≤3 80% 210 151 3150 18400 4960 8640 242 **
22 Φ4.2×13 75 15,6 ≤25 90% 209 157 3150 174450 4880 8000 255 **
23 Φ4.2×13 150 15,6 ≤3 80% 209 157 3150 17445 4880 8000 256 **
24 Φ4.2×13.5 80-85 15,8 ≤25 90% 230 164 3550 17744 6700 6010 256 **
25 Φ4.2×14 95 15,6 ≤25 90% 252 169 3550 19055 20490 23200 220 **
26 Φ4.2×14.5 95 15,8 ≤25 80% 250 178 4000 5050 6700 11054 278 **
27 Φ4.6×14 95-110 15 285 185 4200 6000 23200 11054 6370 310 **

Technische Eigenschaften des Zement-Drehrohrofen-Brenner-/Gips-Drehrohrofens:
♦ Brennofenkörper wird von der hohen Qualität gemacht, die aus Kohlenstoffstahl besteht oder Stahlplatte und automatisches Schweißen legiert;
♦ Reifen, Stützrolle, offener Gang nimmt Legierungsformstahl an;
♦ Gleitlager mit dem großen Abstand, der nicht Fliesenlager reibt;
♦ Übertragungseinrichtung nimmt harten Zahnoberflächenreduzierer, flexible Membrankoppelung, DC-Motor an;
♦ nimmt hydraulisches Gangrad an;
♦ Vorwärmerskalen wurden beziehungsweise zum veiw des Brennofenkopfes und der festen Dichtung des Zylinderdrucks benutzt;
♦ ein langsames Antriebsgerät.

Im Nassverfahren wird das Brennofensystem mit flüssigem Schlamm, das Wasser eingezogen, das dann im Brennofen verdunstet wird.
Im halbnassen Prozess wird Rohstoff als Schlamm vorbereitet, aber ein erheblicher Anteil (50-80%) des Wassers wird mechanisch, normalerweise durch Filtration entfernt, und der resultierende „Filterkuchen“ wird zum Brennofensystem eingezogen.
Im Trockenverfahren wird das Brennofensystem mit trockenem rohem Staubmehl eingezogen.
Im halbtrockenen Prozess wird eine begrenzte Menge Wasser (10-15%) addiert, um rohe Mahlzeit, damit sie nodulised kann und die feuchten Knötchen zu trocknen werden eingezogen zum Brennofensystem.

Die ursprünglichen Drehzementöfen wurden ‚die Brennöfen der Nassverfahren genannt. In ihrer Grundform waren sie verglichen mit verhältnismäßig einfaches
moderne Entwicklungen. Die rohe Mahlzeit wurde geliefert
bei Raumtemperatur in Form eines Schlamms.
Ein Nassverfahrenbrennofen ist möglicherweise bis lange 200m und 6m im Durchmesser. Er muss lang sein, weil viel Wasser verdunstet werden muss und der Prozess der Wärmeübertragung nicht sehr leistungsfähig ist.

Der Schlamm enthält möglicherweise ungefähr 40% Wasser. Dieses nimmt viel Energie, um zu verdunsten und die verschiedenen Entwicklungen des Nassverfahrens wurden den Wassergehalt der rohen Mahlzeit verringernd angestrebt. Ein Beispiel von diesem ist die ‚Filterpresse,‘ (ein musikalisches Akkordeon herüber sich vorstellen 10-20 Meter lang und einige Meter) -, das solche Anpassungen als ‚halbnasse‘ Prozesse beschrieben wurden.
Das Nassverfahren hat für ein vorbei Jahrhundert überlebt, weil viele Rohstoffe zur Mischung als Schlamm entsprochen werden. Auch jahrelang war es technisch schwierig, trockene Pulver zu erhalten, um ausreichend zu mischen.

In kommt moderne Arbeiten, der gemischte Rohstoff den Brennofen über den Vorwärmerturm. Hier werden heiße Gase vom Brennofen und vermutlich der abgekühlte Klinker am Fern des Brennofens, benutzt, um die rohe Mahlzeit zu erhitzen. Infolgedessen ist die rohe Mahlzeit bereits heiß, bevor sie den Brennofen kommt. Das Trockenverfahren ist viel thermischer leistungsfähig als das Nassverfahren.
FAQ
Q: Warum wir an Luoyang-zhongtai Industrien Co. glauben, Ltd.: : 1. Mehr als 30 Jahre Erfahrung. 2.We sind der führende Berufslieferant der Minenmaschiene, Baumaschinen, Maschinencasting und geschmiedete Teile. 3. Alle Produkte erzielten ISO9901: Qualitätssicherungszertifikat 2000 und CER, ROHS-Zertifikate. Q: Lieferfrist A: TeilVorbereitungs- und Anlaufzeit 1-2months, Maschinen 2-3months. Q: Zahlungsbedingungen A: Nehmen Sie Zahlungsart an: T/T, L/C, Westverband, Bargeld. 30% Ablagerung wenn unterzeichneter Vertrag. Volle Zahlung gezahlt vor Versandq: Qualitätsgarantie? : Garantiezeit: ein Jahr für Hauptmaschinerie. Wenn etwas falsch wir den technischen Rat zur Verfügung stellen und Lösung sofort finden. Für jene Verschleißteile wir Teilen der hohen Qualität für langfristige Versorgung garantieren. Q: Kundendienst? : wir können den technischen Führer für Maschinen zur Verfügung stellen Test und Teilwartung kandidierend, wenn Endbenutzer braucht.

Größe und Tag:

100 t-/hzement-Drehrohrofen,

Drehrohrofen TiO2,

310 t-Zement-Drehrohrofen

Kontaktdaten
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