10T - Maschine ISO der Metallurgie-100T bescheinigte Edelstahl-heißen Topf-Schlacken-Topf

Machen Sie Topfeinleitung zu Schlacken

Schlackentopf ist der Platz, in dem Eisen und Schlacke produziert werden. Das moderne Hochofeneisen-Extraktionsfeld wird mit dem Schlammgewehr (Maschine verstopfend), Öffner, Schwingenflussnut, Kran, Eisenbehälter, Schlackenbehälter und anderer Ausrüstung ausgerüstet. Die Schlammkanone war pneumatisch elektrisch, dann. In den siebziger Jahren wurde das hydraulische Schlammgewehr, das an Größe klein ist, groß im Schub benutzt, lang im Leben und einfach instandzuhalten. Es gibt zwei Arten Öffner: elektrisch und pneumatisch. Nach den flüssigen Eisenflüssen des Hochofens in den Eisenbehälter, wird es zum Stahlwerk mit dem Zug geschickt. Der Hochofen über 2000 Metern verwendet 150-600 Tonnen des Eisenwasserbehälters (Torpedoart Mischeisenauto), jedes Mal wenn 2 bis 3 Dosen Eisen. Der Neigung Winkel der schwingflusseisenabflussrinne ist 1°~4°, und der Neigung Winkel der schwingflussschlackenabflussrinne ist 3°~6°. Moderne Hochofenschlacke, lassen Front der Ofenwasserschlacke oder trockene Schlackengrube zu gründen ein (sehen Sie die Nutzung der hohen Ofenschlacke). Rauch durchdringt das zeichnende Yard, wenn Eisen gezeichnet wird. Nach den siebziger Jahren können die meisten des Gebrauches des Abluftventilator- und Stofftaschenstaubes, Ofenstaub nach Wiederaufnahme der Führung, Zink, als Sintern oder Rohstoff der Kugel verwendet werden. Einige Hochöfen stellten auch Roheisenmaschine, Roheisenmaschine hat Rollenart ein und örtlich festgelegter Radtyp zwei, die Roheisenkapazität ist im Allgemeinen 200~300 Tonnen/Stunde.

Das Falten redigieren diesen Abschnitt unter Verwendung des Prinzips

Schlackentopf wird hauptsächlich für Konverterschlacke, verfeinernde Schlacke und Stranggießen von großen Ballen und so weiter tragen benutzt. Unter der Zustand der Stahlschlacke im Konverter, Prozesstemperatur ist zu schmelzen höher, als die Temperatur des Flüssigstahls (weil die Stahlschlacke in der hohen Temperatur des Schlagreaktionsbereichs des Sauerstoffes ist), nach dem Einschmelzen in der Konverterschlacke, die Prozess, die Zusammensetzung wie Rückgänge oder Ofenschlacke, wie Operation spritzt, machen kann bedecken auf der Oberfläche des Flüssigstahls, ein Rückgang in der Temperatur der Flüssigstahlschlacke, in der Theorie, solch eine hohe Temperatur, die flüssige Stahlschlacke das Risiko des Schlackentopfes tragen müssen. Aber der Schlackenfilm bildete einmal sich, kombiniert mit geworfenem Stahlmaterial besitzt die Vorteile der schnellen Hitze schnell, Wärmeleitfähigkeit, Schlackentopf-Körperoberfläche zur Konvektion, deshalb ist nicht die rote Deformation des Schlackentopfes zu, die hoch durch die Temperatur verursacht wird, wird die Temperatur des Behälters der Flüssigstahlschlacke und der Schlacke allmählich verringert, also ist der Schlackenfilm hart zu schmelzen, es ist völlig Garantie, welche die Sicherheit des Schlackenbehälters genug hat. Selbstverständlich wenn der flüssige Stahl der hohen Temperatur fortfährt, den Schlackenbehälter vor der Stahlschlacke zu kommen, sind seine kinetische Energie und hohe Temperatur der Auswirkung wahrscheinlich, den Schlackenbehälter-Durchdringenunfall zu verursachen; Andererseits wenn die Schlacke den Schlackenbehälter zuerst kommt, dann ist das Risiko des Tragens des Behälters viel kleiner, der auch das technische Prinzip des werfenden Stahlschlackentopfes kann Stahlschlacke der hohen Temperatur sicher tragen ist.

Falte redigieren dieses Abschnittleben, das Faktoren beeinflußt

1. Einfluss der anormalen Schlacke des Konverters:

Obgleich es sicher ist, Stahlschlacke im Formstahl-Schlackenbehälter zu tragen, gibt es noch ein Risiko für anormale Schlacke des Konverters. , vor dem Abbau, die anormale Schlacke des Konverters ist hauptsächlich die Schlacke des waschenden Ofens und die, Schlacke der hohen Temperatur und des hohen Oxids, die indem sie legierten Stahl produziert wird, schmilzt. Ofenreinigung ist, die spritzende Schlackenschicht und das anhaftende Schlacken- und Aufladungsmaterial auf dem Konverter aufzulösen, der durch die Schlacke der hohen Temperatur zeichnet, um die folgenden Ofenabbauarbeiten zu erleichtern. Die Temperatur der Stahlschlacke produziert ist höher als die der herkömmlichen Schlacke, ist der Inhalt des Eisenoxids in der Schlacke höher, und die Flüssigkeit ist gut. Im Schlackenbehälter nach der chemischen Reaktion des Eisenoxid-Schlacken- und Schlackenbehälterkörpers, verbunden mit der Schlackenkörper-Temperaturbelastungsauswirkung, ist es wahrscheinlich, Behälterunfall zu verursachen.

2. Einfluss des Stranggießens des großen Ballencastings:

Stranggießentasche außer Teil Stahlschlacke, enthalten noch Flüssigstahl, die Temperatur ist höher, als oder nah an dem Schmelzpunkt des gegossenen Stahls, wenn der Schlackentopf, zum der speziellen Verarbeitung zu tun, wenn, Zulage zu werfen größer ist, direkter Kontakt mit dem Korrosionsschlackentopfkörperursachen-Abnutzungsbehälter des flüssigen Stahlschlackentopfkörpers möglichen Stahlmaterialien warf, der abgekühlte oder teilweise Korrosionsadhäsionssex mit dem Schlackentopf in sich geschlossen sein, es ist einfach, den Schlackenbehälter zu beschädigen, wenn er umgedreht wird.

3, externe Auswirkung auf Schlackentopfschaden:

Wenn der Schlackentopf und die Stahlschlacke, die in es geladen werden, verpfändet haben, kann das Führen zu das normale den Behälter nicht umdrehen, braucht, das Gewehrauto zu benutzen ununterbrochen geschlagen, um zu helfen, die Schlacke im Schlackenbehälter, die mechanische Kraft bei dem Schlagen in Form von Wellenübertragung in den Schlackenbehälter und in die lokale Bildung der Überlagerung, mit dem Ergebnis des Schadens des Schlackenbehälters heraus zu gießen.

Es gibt ein Problem mit Falte und dem Redigieren dieses Paragraphen

In der Produktionspraxis gibt es hauptsächlich die folgenden Probleme, wenn Schlackenbehälter im Ferrolegierungseinschmelzen verwendet wird:

(1) wegen des Entwurfs des Sammelmunds des Schlackenbehälters, wird der Schwerpunkt des Schlackenbehälters ausgeglichen, der Neigung im anhebenden Prozess verursacht, und die Schlackenflüssigkeit ist einfach überzulaufen, die großes verstecktes Problem hat.

(2) ist die Gesamtstruktur des Schlackentopfes unvernünftig, und zu knacken ist einfach, nachdem man Wärmebelastung unterworfen worden ist, die zu das Brechen der Tasche führt.

(3) verwendet der Entwurf ein zeichnete flüssige Eisentasche und drei Schlackentaschen. Manchmal zu viel flüssiger Überlauf des eisernen Willens in den Schlackenbehälter, mit dem Ergebnis eines starken Anstiegs in der Temperatur an der Unterseite des Schlackenbehälters, der Schaden des Schlackenbehälters verursacht.

Falte redigieren diesen Abschnitt, um Maße zu verbessern

1. Verdicken Sie die Schlackentopfwand innerhalb der Rückseite des Schlackentopfes, damit der Schwerpunkt balanciert werden kann, nachdem der Schlackenbehälter angehoben ist.

2. Das Verbesserungsteil ist, den Verstärkungsrand des oberen Teiles des Schlackenbehälters zu annullieren, sind die Unterseite und die mittleren und oberen Teile des Schlackenbehälters dünn und einheitlich, ist die Expansionsnaht am Verstärkungsrand der Unterseite reserviert, und die starke Verstärkung wird an der Unterseite hinzugefügt

3, ändern die Struktur des Eisenautos, von der ursprünglichen Kombination von drei Schlacke TÖPFEN mit einer gezeichneten flüssigen Eisentasche bis zwei zeichneten flüssige Eisentaschen und zwei Schlacke TÖPFE, können Eisenwasserstrom in den Schlackenbehälter effektiv verhindern und lokalen Schaden der hohen Temperatur des Schlackentopfes verursachen.

Das Falten redigieren diesen Abschnitt der Schlacke kann Technik sprühen

1. Die Durchführung der Schlacke kann Sprühtechnologie kann die Rauchverschmutzung der Stahlschlacke effektiv beseitigen kann umgedreht werden:

Nach dem Konverterstahl ist die meisten des Restteils des flüssigen Stahls im Ofen, besonders Ende des Ofenservices, die zeichnende Abnutzung ernstes, konvexes und konkaves ungleiches. Stahlüberreste. Wenn die Schlacke in den Konverter gegossen wird, wird der flüssige Stahl von der Schlacke in den Schlackenbehälter gefolgt. Die Temperatur des flüssigen Stahls ist größtenteils über 1500℃. Das Teil eines Schlackenbehälters, der durch flüssigen Stahl gereinigt wird. Das Schlackenoberteil wird korrodiert und der Roheisenschlackenbehälter ist in direktem Kontakt mit flüssigem Stahl. Geschmolzen durch flüssigen Stahl, nachdem Sie flüssigen Stahl und Roheisen abgekühlt haben, machen Sie Behälterschweißen zusammen, mit dem Ergebnis des klebrigen Behälters zu Schlacken. Die Schicht der beständigen Beschichtung der hohen Temperatur, die auf der inneren Wand des Schlackenbehälters gebildet wird, kann den residuell flüssigen Stahl und die Korrosion des Schlackenbehälters lokalisieren, um die Stahlschlacke zu vermeiden oder zu verringern, die an dem Behälter festhält, um die Schlackenmattenmaßnahmen zu annullieren, und die Rauchverschmutzung effektiv zu beseitigen, die durch die Schlackenmatte verursacht wird. Wenn der Sprühschlackenbehälter umgedreht wird, produziert er nicht schwarzen Rauch, und der weiße Rauch ist sehr wenig und verschwindet schnell. Die Menge des Rauches und des Staubes ist mehr als 90% weniger als das, wenn die Schlacke niedergelegt wird, damit das Schlackenfeld eine bessere Umwelt erhalten kann.

2, die Durchführung der Schlackenbehälter-Sprühtechnologie können die Schlackentopf-Abbaurate verbessern, förderlich, um Behälterumsatz zu Schlacken zu machen:

Eine starke hitzebeständige beschichtende Schicht wird auf der inneren Wand des Schlackenbehälters gebildet, um den Kontakt zwischen der Schlacke und dem Schlackenbehälter und dem Stahlstreifenwasser zu vermeiden, und das Spraymaterial hat guten Schlackenabnutzungswiderstand, um die Wahrscheinlichkeit der Stahlschlacke erheblich zu verringern, die an dem Behälter festhält. Die Oberfläche der entleerten Schlacke ist glatt, die prüft, dass die Technologie verhindern kann, dass die Stahlschlacke an dem Behälter festhält. Die Verbesserung der einmaligen Abbaurate des Schlackenbehälters beschleunigt den Umsatz des Schlackenbehälters und schafft vorteilhafte Bedingungen für hohe Produktion der Stahlerzeugung.

3, die Durchführung der Schlackentopf-Sprühtechnologie können den Verlust des Schlackentopfes verringern:

Einerseits wird die Wahrscheinlichkeit der Stahlschlacke festhalten an dem Behälter verringert, und der schwere Hammerstreik, nachdem man an dem Behälter festgehalten hat, wird verringert, der nützlich ist, die Nutzungsdauer des Schlackenbehälters zu verbessern; Andererseits hängt es mit der Wärmeleitfähigkeit der Spraybeschichtungsschicht zusammen. Die Wärmeleitfähigkeit der Spraybeschichtung ist arm, und sie hat die Funktion der Wärmedämmung. Sie kann die Temperatur des Schlackenbehälters verringern, nachdem die Schlacke eingemacht ist, verringert den Temperaturgradienten zwischen dem Schlackenbehälter und der umgebenden Umwelt, verringert die Wärmebelastung, die durch das schnelle Abkühlen und schnelle Heizung verursacht wird, und ausdehnt das Leben des Schlackenbehälters; Wegen der schlechten Wärmeleitfähigkeit der Spraybeschichtung, hat sie die Funktion der Wärmedämmung, die die Heizungs- Temperatur der inneren Wand des Schlackenbehälters verringern und die Korrosion der inneren Wand des Schlackenbehälters an der hohen Temperatur vermeiden kann.

10 -100 t ISO bescheinigte Topf-Schlackentopf des Edelstahls heißen

Spezifikationen

- Genaues Maß;
- Qualitätssicherungssystem ISO 9001;
- Sicheres funktionierendes Produkt;
- Werfende Berufsfähigkeit;
- Komplette Anforderungen

Werfender Schlacken-Topf (Metallurgieschlackentopf)

Eigenschaft:

Material: Stahl, Selbsteinschmelzen entsprechend Standard: ASTM, en, LÄRM, ISO, JIS, GB, usw.;

Sandförmchencasting: Stahlcasting, durch Natriumsilicated-verbundenen Sand und/oder Harzsand;

Muster: neue natürliche hölzerne Form;

Zerstörungsfreie Prüfung:

- Sichtentdeckung;

- Ultraschallprüfung;

- Magnetpulverprüfung;

Qualitätsinspektion:

- Chemische Analyse;

- Mechanische Leistung;

- Maßbericht;

Geworfene Toleranz: es sei denn, dass andernfalls ASTM, en, LÄRM, ISO, JIS, GB

Bearbeitungstoleranz: es sei denn, dass andernfalls entsprechend dwg. Anforderung;

Produkt-Parameter:

Material: LÄRM 17182 GS-16Mn5 1,1131

Tatsache cubage: 22 CBM

Appro.Net-Gew.: 10 -100 t

Produktanwendung: machen Sie Topf im Stahlwerk zu Schlacken.