Hochleistungsball-Mühlgurt-Gang-Ball-Mühlreibendes Antriebslanglebiges gut 25.4M durchmessers 6500mm

Gurtgänge werden kritischen Industrien einige in den Welt, einschließlich Bergbau, Zement und Mineralien benutzt. Normalerweise gepasst zur Außenseite von horizontalen Mühlen, stellen Drehmühlen und Brennöfen, Gurtgänge den Primärrotations-Antrieb des Systems und als solcher Bedarf, robust, leistungsfähig zur Verfügung und errichtet zu sein zu dauern. Gurtgänge werden in einigen Bergbau-, Zement- und Mineralverarbeitungsanwendungen, einschließlich Kupfer, Gold, Silber, Platin und Eisenerzproduktion benutzt, in der Betriebsstillstandszeit keine Wahl ist.

Die Gurt-Gänge, die angeboten werden, finden umfangreiche Anwendung in den verschiedenen Branchen, die in der Eisenschwammbetriebs-, -stahl- u. -zementindustrie, Minenindustrie, Windmühlen sowie in anderen Branchen umfassen. Diese werden im Modulbereich von Modul 10 zu Modul 70 und in den minimalen Durchmessern von 100 Millimeter bis 15000 Millimeter zur Verfügung gestellt. Weiter enthalten diese Höchstgewicht von 70 M.Ü.-Einzelstücken. Hier enthalten die Strecke der verhärteten u. Grundgetriebe/der Gänge des schraubenartigen/doppelten Stirnradgetriebes der WurmGetriebe,/der Getriebe, der Schraubenartig-Schrägflächengetriebe, der planetarischen Getriebe und anderer.
 

Wir führen Lieferanten, den der Brennofen-Gurt für die verschiedenen Anlagen übersetzt, wie nachstehend aufgeführt.

1. Eisenschwamm-Anlagen 50TPD 100TPD 300TPD350TPD, 500TPD, 1000TPD

2. Zementfabriken gemäß der Kundenanforderung

3. Gänge für Phosphatbergwerke, Tonerdeanlage, Kaolinbentonit

Verzahnungs-Kapazität:

1. 100mm Durchmesser zu 16000mm Durchmesser

2. 10Module zu 70Module

Die Brennofengurtgänge sind hauptsächlich im Biteil, in vier Teilen, in 8 Teilen oder in den multi Segmenten gemäß der Anforderung und der Eignung mit der Anwendung des Gangs verfügbar. Auf dem Gebiet von Schleifmühlekomponenten, liefern wir Mühlköpfe, Zufuhreinlaß, Schleifrolle, Zementofen-Reitring, werfende Gänge, Wellenblock. Auch wir liefern Mühloberteil von schweißenden Strukturen und von Herstellungen.

Qualitätssicherungsdokumente
Die folgenden Berichte sollen bei der Qualitätssicherung eingereicht werden:
a., Chemiebericht
b., körperlicher Bericht
c., Wärmebehandlungsdokumente
 

Spezifikation für Stahlcastings für Schleifmühlen
d., Ultraschallabnahmeprüfprotokoll (vor und nach Reparaturen)
e., Magnetpulverprüfungsbericht (vor und nach Reparaturen)
f., Maßbericht
g., Schweißungsreparaturkarten
h., Schweißungsverfahren und Verfahrensqualifikationsaufzeichnung
i., Schweißerqualifikation
j., zerstörungsfreie Prüfungsinspektorqualifikation

Die technischen Anforderungen eines großen CITICIC-Hohlrads:
vor der Normalisierung der Oberflächenverhärtungsbehandlung, die Härte 1) wird vorbehandelt, HB210 wenn | 250; mechanische Leistung sind das Bruchfestigkeit Rb 690MPa, Ertragdruck Rs 490MPa, Verlängerung D5 11%, Reduzierung von Bereich W 25%, Auswirkungshärte Ak 30J; Zahninduktion verhärtet, Härte HRC50 | 55; effektive verhärtete Schichttiefe 3 | 5mm.
2) sollte Gesamtultraschallprüfung, interne Qualität zwei Standardbedingungen der Anforderungen GB7233-87 erfüllen; Zahn- und Leistenmagnetpulverprüfung, Qualität sollte zwei Standards der Anforderungen GB/T9444-88 entsprechen.
3) ist Anmerkung das Casting nicht gerundetes R5 | R10.
4) müssen Zahnabschrägung an beiden Enden und an 1 45b.5) durch zwei und eine Halbringgangzahnbreite jeder Ringkoppelung entlang dem Rand eines ganzen Ringes, der mit den hochfesten Bolzen, kombiniert mit der Zahnoberfläche gemacht wird, in der unteren Mitte sein.
großes Herstellungsverfahren der Kupplungsglocke 2
2,1 von rauem
Stahlwerfenfreier raum wird von der schweren Schmiedenanlage CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. zur Verfügung gestellt, geleitet durch Standard GB11352-89 spezifiziert Anforderungen für das Modellieren entsprechend dem werfenden Prozess, das Schmelzen und wirft, Schlagkästen, das Säubern und kleidet Castings;. Während der Inspektion und der Annahme durch die Zeichnungen und der technischen Anforderungen für Stahlfreien raum
Kontrollen, die Standards JB/T6402-92 übereinstimmend herausgegeben nach Annahme
Hinunter Verfahren.
2,2 skizzierend
Gekreuzt durch Zeichnung und Zulage, Ausrichtung, Verbindung wegbleiben, verarbeitend sowohl innerhalb als auch außerhalb des Kreises und kombinieren das Planfräsen, Bohrung und andere Prozesse.
2,3 Erforschungsverletzung
Gesamtultraschallprüfung, interne Qualität sollte die zwei Bedingungen von Standards GB7233-87 erfüllen.
Normalisierungsvorbehandlung 2,4
die Halb-Ringpaare, die Behandlung normalisieren und mildern, stellen eine gute Organisation für die folgende Oberflächenverhärtung zur Verfügung; Pressezeichnungsdeformation der Halbringganginspektion nach Wärmebehandlung.
2,5 maschinelle Bearbeitung
Zuerst zwei und ein Halbring wird mit den hochfesten Bolzen hergestellt, die den Ring als Ganzes, den Gesamtprozeß, indem man ein Zähne Kreis Quannei Wai und oberes und untereres Ende anschließen, zeichnet und dann zeichnet und Prägeprozeßanforderungen maschinell bearbeitet.
2,6 Beseitigung der Verarbeitung des Druckes
Der Gesamtring temperte, um Druck zu beseitigen.
Gesamtoberflächenverhärtung des ringes 2,7
WENN entlang der alveolaren verhärtenden Zahnoberflächeninduktion, Härte HRC50 | 55, effektive verhärtete Schichttiefe 3 | 5mm.
2,8 Endprüfung
Zuerst erfüllt die Entdeckungsfrequenz, die, die Härte löscht, nachdem sie die cogging Kupplungsglocke gemildert hat, die Bedingungen der Zeichnungen; zweitens ob der maximale Außendurchmesser großeres D6944 als die Deformation 3mm ermitteln, die mechanische Korrektur erfordert, bis qualifiziert; Drittens sollte Zahn- und Leistenmagnetpulverprüfung, Qualität zwei Standardbedingungen der Anforderungen GB/T9444-88 erfüllen; Schließlich entsprechend den Zeichnungen und den technischen Anforderungen für Endprüfung.