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Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd.
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6.0x95m Drehrohrofen Zement-12000t/d für Mineral-Prozessanwendungen

China Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. zertifizierungen
China Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. zertifizierungen
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6.0x95m Drehrohrofen Zement-12000t/d für Mineral-Prozessanwendungen

6.0x95m 12000t/d Cement Rotary Kiln For Minerals Process Applications
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Großes Bild :  6.0x95m Drehrohrofen Zement-12000t/d für Mineral-Prozessanwendungen

Produktdetails:
Herkunftsort: Henan, China
Markenname: CITIC IC
Zertifizierung: ISO/CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: >Sätze =1
Preis: $100,000.00
Verpackung Informationen: Standardverpackung oder entsprechend der Anforderung des Kunden
Lieferzeit: 2-3months
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 5000 Satz/Sätze pro Jahr
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Name: Drehrohrofen Bedingung: Neu
Energie (W): 800-20000KW Maß (L*W*H): 2.5x40--6.0x95 m
Appliciations-Industrie: Zementfabrik Ertrag: 180~12000 t/d
Hafen: Qingdao, Tianjin, Shanghai
Markieren:

Drehrohrofen des Zement-12000t/D

,

6.0x95m Zement-Drehrohrofen

,

6.0x95m vertikaler Kalkbrennofen

Drehrohrofen für Zement-und Mineral-Prozessanwendungen

Produkt-Beschreibung

Zement-Drehrohrofen

Drehrohrofen sind mit dem Zement synonym, der macht und sind die Arbeitspferde dieser Industrie. Es gibt viele Arten Drehrohrofenvorbereitungen für das Produzieren des Zementklinkers mit jedem Zuwachsentwurfsziel, das Energieeffizienz, Benutzerfreundlichkeit angestrebt wird, und Produktqualität verbessernd und Klimaschadstoffe herabsetzend. Drehzementöfen können in Nassverfahrenbrennöfen, in halbtrockene Brennöfen, in Trockenöfen, in Vorwärmerbrennöfen und in precalciner Brennöfen klassifiziert werden. Alle diese werden im Buch von Peray (1986) und von vielen anderen beschrieben, folglich bleiben wir nicht nach ihnen hier. Eher zeigen wir kurz die passende Prozesschemie und den Wärmebedarf, die sie fahren, um mit dem Transportphänomenthema in Einklang zu sein.

Drehrohrofen sind in den verschiedenen industriellen Anwendungen benutzt worden (z.B., Ölschieferdestillieren, der verkohlende Teersand, Einäscherung, Zementproduktion, etc.). Die Rotation eines Zylinder-förmiges Schiff in Position gebrachten longitudinal ungefähr 30° der Waagerechte stellt eine ununterbrochene Bewegung des Katalysators zwischen dem Eingang und dem Ausgang des Brennofens sicher. Hinsichtlich der verbrauchten Katalysatorregeneration wurde die Beschreibung von Drehrohrofen von Ellingham und von Garrett [451] gegeben. Es gibt zwei Arten Drehrohrofen d.h. direktes Feuer und indirektes Feuer.

Das direkte Feuer ist ein Schiff des einzelnen Oberteils mit Ringen hinzufügte nach innen, um den Katalysator zu verlangsamen, da es vom Einlass (erhöhtes Teil) in Richtung zum Ausgang stolpert (untererer Teil). Das Oxidationsmedium fließt entgegen Katalysatorbewegung. Das O2Konzentration im Medium verringert sich in die gleiche Richtung wegen seines Verbrauchs. Deshalb die Zone im Schiff, das nahe dem Einlass gelegen ist, arbeitet möglicherweise als Arbeitswalze von flüchtigen Komponenten von Koks. Der Brennofen wird durch Gasbrenner direkt gegen das Außengehäuse des Schiffes abgefeuert. Die Temperatur innerhalb des Brennofens wird gesteuert, indem man die Brennerhitze justiert und Konzentration von O sich unterscheidet2im Oxydierungsmedium und in seinem Fluss. Der Brennofen des indirekten Feuers enthält ein Doppelmantelzylinderschiff. Das Innengehäuse ist ähnlich als das des Brennofens des direkten Feuers. Der Raum zwischen den Oberteilen wird entweder durch Verbrennungsgas oder Dampf erhitzt. In einigen Fällen ebullated das innere Zylinderoberteil, heiße Gase oder Dampf mit den gestolperten Katalysator betreten und in Verbindung treten lassend. Die Katalysatortemperaturen werden gesteuert, indem man die Temperaturen der Einlass- und Ausganggase überwacht. Es wird geglaubt, dass Eurocat-Prozess von einem Drehrohrofenprozeß durch, entwickelte die Steuerung von Betriebsparametern wie Temperatur, Gasfluß, Drehzahl, etc. zu verbessern.

Drehrohrofen
NEIN Modell (M) Produktionskapazität t/h Geschwindigkeit r/min Zufuhr an Größe
Millimeter
Mittellast t Effektives Volumen Hauptmotor Größe Gewicht (T)
Energiekilowatt Spannung V L W H
1 Φ2.2×6.5 13-14 22 <25>31 21,4 380 6000 12385 5390 4210 53
2 Φ2.2×11 15-16 21 <25>50 36 630 6000 21559 4540 3520 109
3 Φ2.2×13 16-18 21,5 <25>60 43 630 6000 26079 4540 3520 114,2
4 Φ2.4×8 15 20,8 <25>45 30 560 6000 17215 5564 4540 82,53
5 Φ2.4×13 20-23 19 <25>65 51,7 800 6000 27580 4540 3620 138
6 Φ2.6×13 30-32 19,6 <25>80 60 1000 6000 20883 7740 5670 144,5
7 Φ3×9 28-32 17,8 <25>70-80 55 1000 6000 23568 4760 3670 138,7
8 Φ3×11 36-40 18,9 <25>100 69 1250 6000 27610 5720 4080 181,9
9 Φ3×11 36 17,69 <25>100 69 1250 6000 24567 7510 5968 156,5
10 Φ3.2×11 40-45 17,4 <15>90-100 78 1250 6000 28000 5720 3672 180
11 Φ3.5×9.5 40 18 <20>115 76,4 1400 6000 29717 5250 5000 194,4
12 Φ3.5×11 45 17,2 <15>116 78,5 1600 6000 28454 5350 5600 271,64
13 Φ3.6×8.5 60 16,5 <20>102 86 2500 6000 19693 4141 5404,5 233.3*
14 Φ3.8×9 70-80 16,5 <20>130 94 2000 6000 28521 5550 5600 255,2
15 Φ3.8×12.5 55 16,4 <25>167 123,5 2500 6000 17419 10745 8204 301,4
16 Φ3.8×13 60 16,3 <25>173 128 2500 6000 19693* 4141* 5404,5 223.3*
17 Φ4.2×11 120 15,75 ≤3 80%pass 182 134,5 2800 18500 4400 6500 256 **
18 Φ4.2×11.5 130 15,99 ≤3 80%pass 199 138 2800 10000 18002 8962 7520 219 **
19 Φ4.2×11.5 130 16 ≤3 80%pass 199 138 2800 17259 4960 5600 220 **
20 Φ4.2×12.5 85 16 ≤25 90% 210 151 3150 18400 4960 8640 251 **
21 Φ4.2×12.5 145 16 ≤3 80% 210 151 3150 18400 4960 8640 242 **
22 Φ4.2×13 75 15,6 ≤25 90% 209 157 3150 174450 4880 8000 255 **
23 Φ4.2×13 150 15,6 ≤3 80% 209 157 3150 17445 4880 8000 256 **
24 Φ4.2×13.5 80-85 15,8 ≤25 90% 230 164 3550 17744 6700 6010 256 **
25 Φ4.2×14 95 15,6 ≤25 90% 252 169 3550 19055 20490 23200 220 **
26 Φ4.2×14.5 95 15,8 ≤25 80% 250 178 4000 5050 6700 11054 278 **
27 Φ4.6×14 95-110 15 285 185 4200 6000 23200 11054 6370 310 **

Technische Eigenschaften des Zement-Drehrohrofen-Brenner-/Gips-Drehrohrofens:
♦ Brennofenkörper wird von der hohen Qualität gemacht, die aus Kohlenstoffstahl besteht oder Stahlplatte und automatisches Schweißen legiert;
♦ Reifen, Stützrolle, offener Gang nimmt Legierungsformstahl an;
♦ Gleitlager mit dem großen Abstand, der nicht Fliesenlager reibt;
♦ Übertragungseinrichtung nimmt harten Zahnoberflächenreduzierer, flexible Membrankoppelung, DC-Motor an;
♦ nimmt hydraulisches Gangrad an;
♦ Vorwärmerskalen wurden beziehungsweise zum veiw des Brennofenkopfes und der festen Dichtung des Zylinderdrucks benutzt;
♦ ein langsames Antriebsgerät.

Im Nassverfahren wird das Brennofensystem mit flüssigem Schlamm, das Wasser eingezogen, das dann im Brennofen verdunstet wird.
Im halbnassen Prozess wird Rohstoff als Schlamm vorbereitet, aber ein erheblicher Anteil (50-80%) des Wassers wird mechanisch, normalerweise durch Filtration entfernt, und der resultierende „Filterkuchen“ wird zum Brennofensystem eingezogen.
Im Trockenverfahren wird das Brennofensystem mit trockenem rohem Staubmehl eingezogen.
Im halbtrockenen Prozess wird eine begrenzte Menge Wasser (10-15%) addiert, um rohe Mahlzeit, damit sie nodulised kann und die feuchten Knötchen zu trocknen werden eingezogen zum Brennofensystem.

Die ursprünglichen Drehzementöfen wurden ‚die Brennöfen der Nassverfahren genannt. In ihrer Grundform waren sie verglichen mit verhältnismäßig einfaches
moderne Entwicklungen. Die rohe Mahlzeit wurde geliefert
bei Raumtemperatur in Form eines Schlamms.
Ein Nassverfahrenbrennofen ist möglicherweise bis lange 200m und 6m im Durchmesser. Er muss lang sein, weil viel Wasser verdunstet werden muss und der Prozess der Wärmeübertragung nicht sehr leistungsfähig ist.

Der Schlamm enthält möglicherweise ungefähr 40% Wasser. Dieses nimmt viel Energie, um zu verdunsten und die verschiedenen Entwicklungen des Nassverfahrens wurden den Wassergehalt der rohen Mahlzeit verringernd angestrebt. Ein Beispiel von diesem ist die ‚Filterpresse,‘ (ein musikalisches Akkordeon herüber sich vorstellen 10-20 Meter lang und einige Meter) -, das solche Anpassungen als ‚halbnasse‘ Prozesse beschrieben wurden.
Das Nassverfahren hat für ein vorbei Jahrhundert überlebt, weil viele Rohstoffe zur Mischung als Schlamm entsprochen werden. Auch jahrelang war es technisch schwierig, trockene Pulver zu erhalten, um ausreichend zu mischen.

In kommt moderne Arbeiten, der gemischte Rohstoff den Brennofen über den Vorwärmerturm. Hier werden heiße Gase vom Brennofen und vermutlich der abgekühlte Klinker am Fern des Brennofens, benutzt, um die rohe Mahlzeit zu erhitzen. Infolgedessen ist die rohe Mahlzeit bereits heiß, bevor sie den Brennofen kommt. Das Trockenverfahren ist viel thermischer leistungsfähig als das Nassverfahren.
FAQ
Q: Warum wir an Luoyang-zhongtai Industrien Co. glauben, Ltd.: : 1. Mehr als 30 Jahre Erfahrung. 2.We sind der führende Berufslieferant der Minenmaschiene, Baumaschinen, Maschinencasting und geschmiedete Teile. 3. Alle Produkte erzielten ISO9901: Qualitätssicherungszertifikat 2000 und CER, ROHS-Zertifikate. Q: Lieferfrist A: TeilVorbereitungs- und Anlaufzeit 1-2months, Maschinen 2-3months. Q: Zahlungsbedingungen A: Nehmen Sie Zahlungsart an: T/T, L/C, Westverband, Bargeld. 30% Ablagerung wenn unterzeichneter Vertrag. Volle Zahlung gezahlt vor Versandq: Qualitätsgarantie? : Garantiezeit: ein Jahr für Hauptmaschinerie. Wenn etwas falsch wir den technischen Rat zur Verfügung stellen und Lösung sofort finden. Für jene Verschleißteile wir Teilen der hohen Qualität für langfristige Versorgung garantieren. Q: Kundendienst? : wir können den technischen Führer für Maschinen zur Verfügung stellen Test und Teilwartung kandidierend, wenn Endbenutzer braucht.

Kontaktdaten
Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. David

Telefon: 86-18637916126

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