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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Form: | Sporn | Bedingung: | Neu |
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| Anwendbare Industrien: | Produktionsanlage, Bau works , Energie u. Bergbau | Nach Garantie-Service: | Technische Videounterstützung, on-line-Unterstützung |
| Lokaler Service-Standort: | Vietnam, Indonesien, Australien, Argentinien | Ausstellungsraum-Standort: | keine |
| Produktname: | Hohe Qualität und dauerhafte Ballmühlverzahnengangfabrik | Gurt-Gang: | Drehrohrofen und Ballmühlegurt-Gang |
| Durchmesser: | Minute 100 Millimeter to16000 Millimeter | Gewicht: | Maximales Einzelstück M.Ü.-120 |
| Modulbereich: | Modul 10 bis 70 | Standards/Zertifikate: | UNI-EN-ISO, AWS, ASTM, ASME, LÄRM |
| Maximales Modul: | 45 durch Gewindebohrer | Anwendungen: | die Zement- und Mineralindustrien |
| Ballmühlegurt-Gang: | Zement- und Mineralindustrie | Verzahnmaschinen: | 16m CNC-Wälzfräsmaschine |
| Hafen: | Qingdao, Shanghai, TianJian | ||
| Markieren: | Ball-Mühlritzel,16000mm Mühlgurt-Gänge,20 CrMnTi-Brennofen-Ritzel |
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| Produkt-Name | Materielles kundenspezifisches kleines Stahlritzel der hohen Präzision |
| Anwendungen | Unsere Gurtgänge werden in den Zement- und Mineralindustrien angewendet |
| Brennofen-Gurt-Gänge | Wir sind führender Lieferant, den der Brennofen-Gurt für die verschiedenen Anlagen übersetzt |
| Ballmühlegurt-Gang | zugetroffen in den Zement- und Mineralindustrien |
| Verzahnmaschinen | 16m CNC-Wälzfräsmaschine |
| Gurtgang | Drehrohrofen-Gurt-Gang und Ballmühlegurt-Gang |
| Durchmesser | Gurt-Gang Millimeters to16000 Millimeter der Minute 100 |
| Gewicht | Maximales Einzelstück M.Ü.-120 |
| Modulbereich | Modul 10 zu Modul 70 |
| Standards/Zertifikate | ISO, CER |
| Maximales Modul | 45 durch Gewindebohrer |
Die Gurt-Gänge, die angeboten werden, finden umfangreiche Anwendung in den verschiedenen Branchen, die in der Eisenschwammbetriebs-, -stahl- u. -zementindustrie, Minenindustrie, Windmühlen sowie in anderen Branchen umfassen. Diese werden im Modulbereich von Modul 10 zu Modul 70 und in den minimalen Durchmessern von 100 Millimeter bis 15000 Millimeter zur Verfügung gestellt. Weiter enthalten diese Höchstgewicht von 70 M.Ü.-Einzelstücken. Hier enthalten die Strecke der verhärteten u. Grundgetriebe/der Gänge des schraubenartigen/doppelten Stirnradgetriebes der WurmGetriebe,/der Getriebe, der Schraubenartig-Schrägflächengetriebe, der planetarischen Getriebe und anderer.
ZTIC-Verzahnmaschinen schließen ein:
Modulbereich: Modul 10 zu Modul 70.
Durchmesser: Minute 100 Millimeter to16000 Millimeter.
Gewicht: Maximales Einzelstück M.Ü.-120.
Verhärtete u. Grundgetriebe/Gänge:
Bewertungen:
Wenn mehr die Gurtgänge als 1000 über dem Welt-ZTIC Gang verkauft sind, ist ein führender Lieferant im Zement und in der Mineralindustrie. Und als Mitglied von AGMA (amerikanische Gang-Hersteller-Vereinigung), nehmen wir aktiv teil, an, den Standard für veranschlagende Berechnungen und Betriebsfaktoren des Gangs zu definieren.
Wir stellen Gurtgänge in drei verschiedenen Entwürfen zur Verfügung
Fabrizierte Gänge wurden in der Vergangenheit üblichern und werden mit geschmiedeten Stahlgangkantenmaterialien und geschweißter Körperelektrostruktur konstruiert. Die Ringe werden von einem ganzen Block des legierten Stahls des hohen Widerstands hergestellt. Nach den Schruppen des Ringes, führen wir Vergütenwärmebehandlung durch, um die mechanische Eigenschaft und deshalb seine relevante Leistung zu verbessern.
Avantages von fabrizierten Gurtgängen
Diese Eigenschaften verringern die Vorbereitungs- und Anlaufzeit und die Kosten. Fabrizierte Herstellung stellt eine schnelle Lieferung sicher.
Dieses ist besonders nützliche im Notfall Situation, in der die vorhandene Gangkante unter Schaden leidet
Eigenschaften
Schmieden des materiellen Prozesses
• Schmieden
• Abschließendes Rollen
• Ofenabkühlen
• Steuerung auf Produktion
• Wasserlöschen
• Härteprüfung
• Schruppen
• Ultraschallprüfung und Maßinspektion
• Endprüfungsbescheinigung
Standards/Zertifikate
• UNI-EN-ISO
• AWS
• ASTM
• ASME
• LÄRM
Anwendungen
Unsere Gurtgänge werden in den Zement- und Mineralindustrien angewendet:
• Verschiedene Arten von horizontalen Mühlen
• Drehtrockner
• Drehrohrofen
• Irgendeine andere große Hohlradanwendung
Materialisierung
Eigenschaften
Standards/Zertifikate
Vorteile
Wir führen Lieferanten, den der Brennofen-Gurt für die verschiedenen Anlagen übersetzt, wie nachstehend aufgeführt.
Verzahnungs-Kapazität:
Die Brennofengurtgänge sind hauptsächlich im Biteil, in vier Teilen, in 8 Teilen oder in den multi Segmenten gemäß der Anforderung und der Eignung mit der Anwendung des Gangs verfügbar.
Auf dem Gebiet von Schleifmühlekomponenten, liefern wir Mühlköpfe, Zufuhreinlaß, Schleifrolle, Zementofen-Reitring, werfende Gänge, Wellenblock. Auch wir liefern Mühloberteil von schweißenden Strukturen und von Herstellungen.
Qualitätssicherungsdokumente
Die folgenden Berichte sollen bei der Qualitätssicherung eingereicht werden:
a., Chemiebericht
b., körperlicher Bericht
c., Wärmebehandlungsdokumente
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Spezifikation für Stahlcastings für Schleifmühlen
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d., Ultraschallabnahmeprüfprotokoll (vor und nach Reparaturen)
e., Magnetpulverprüfungsbericht (vor und nach Reparaturen)
f., Maßbericht
g., Schweißungsreparaturkarten
h., Schweißungsverfahren und Verfahrensqualifikationsaufzeichnung
i., Schweißerqualifikation
j., zerstörungsfreie Prüfungsinspektorqualifikation
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Einzelteil |
Strukturelle Eigenschaften |
Verarbeitung des Maßes |
Testinhalt |
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Gurt-Gang |
(1) GS42CrMo4Alloy-Stahl (korporative eigene Standards) HB 220~240 (2) halb-strukturiert, Y-Speiche(3) schraubenartig (4) angemessene Dichtungs- und Ausrichtungsstruktur des legierten Stahls (korporative eigene Standards) |
(1) äußere Stahlraffinierung (Argon relativer Feuchtigkeit und Vakuumbehandlung)
(2) eigene hängende Sandtechnologie der Kaltformung, zum des Castings, die Zähne sicherzustellen dicht (3) normalisierend (eigene Technologie) um zu garantieren dass die Zahnoberflächenhärte Nachher (4) reparieren das raue Wälzen, Freigabezeit, die gemeinsame Oberfläche, dann feine Rolle
(5) eigener selbst gemachter fein wälzender Gewindebohrer |
(1) mechanische Eigenschaften der Castings und chemische Zusammensetzung (interner Standard) (2) skizzierend nach Schallprüfung (3) Halbvollenden, beendend nach Ultraschallprüfung und Magnetpulverprüfung (4) Zahnoberflächenmagnetpulverprüfung, Härtetest (5) Zahn-Toleranzkontrolle (6) der Fabrikversammlungs-Laststest, zum der Genauigkeit der Größe des Gangs zu überprüfen |
Die technischen Anforderungen eines großen ZTIC-Hohlrads:
vor der Normalisierung der Oberflächenverhärtungsbehandlung, die Härte 1) wird vorbehandelt, HB210 wenn | 250; mechanische Leistung sind das Bruchfestigkeit Rb 690MPa, Ertragdruck Rs 490MPa, Verlängerung D5 11%, Reduzierung von Bereich W 25%, Auswirkungshärte Ak 30J; Zahninduktion verhärtet, Härte HRC50 | 55; effektive verhärtete Schichttiefe 3 | 5mm.
2) sollte Gesamtultraschallprüfung, interne Qualität zwei Standardbedingungen der Anforderungen GB7233-87 erfüllen; Zahn- und Leistenmagnetpulverprüfung, Qualität sollte zwei Standards der Anforderungen GB/T9444-88 entsprechen.
3) ist Anmerkung das Casting nicht gerundetes R5 | R10.
4) müssen Zahnabschrägung an beiden Enden und an 1 45b.5) durch zwei und eine Halbringgangzahnbreite jeder Ringkoppelung entlang dem Rand eines ganzen Ringes, der mit den hochfesten Bolzen, kombiniert mit der Zahnoberfläche gemacht wird, in der unteren Mitte sein.
großes Herstellungsverfahren der Kupplungsglocke 2
2,1 von rauem
Stahlwerfenfreier raum wird von der schweren Schmiedenanlage ZTIC Heavy Machinery Co., Ltd. zur Verfügung gestellt, geleitet durch Standard GB11352-89 spezifiziert Anforderungen für das Modellieren entsprechend dem werfenden Prozess, das Schmelzen und wirft, Schlagkästen, das Säubern und kleidet Castings;. Während der Inspektion und der Annahme durch die Zeichnungen und der technischen Anforderungen für Stahlfreien raum
Kontrollen, die Standards JB/T6402-92 übereinstimmend herausgegeben nach Annahme
Hinunter Verfahren.
2,2 skizzierend
Gekreuzt durch Zeichnung und Zulage, Ausrichtung, Verbindung wegbleiben, verarbeitend sowohl innerhalb als auch außerhalb des Kreises und kombinieren das Planfräsen, Bohrung und andere Prozesse.
2,3 Erforschungsverletzung
Gesamtultraschallprüfung, interne Qualität sollte die zwei Bedingungen von Standards GB7233-87 erfüllen.
Normalisierungsvorbehandlung 2,4
die Halb-Ringpaare, die Behandlung normalisieren und mildern, stellen eine gute Organisation für die folgende Oberflächenverhärtung zur Verfügung; Pressezeichnungsdeformation der Halbringganginspektion nach Wärmebehandlung.
2,5 maschinelle Bearbeitung
Zuerst zwei und ein Halbring wird mit den hochfesten Bolzen hergestellt, die den Ring als Ganzes, den Gesamtprozeß, indem man ein Zähne Kreis Quannei Wai und oberes und untereres Ende anschließen, zeichnet und dann zeichnet und Prägeprozeßanforderungen maschinell bearbeitet.
2,6 Beseitigung der Verarbeitung des Druckes
Der Gesamtring temperte, um Druck zu beseitigen.
Gesamtoberflächenverhärtung des ringes 2,7
WENN entlang der alveolaren verhärtenden Zahnoberflächeninduktion, Härte HRC50 | 55, effektive verhärtete Schichttiefe 3 | 5mm.
2,8 Endprüfung
Zuerst erfüllt die Entdeckungsfrequenz, die, die Härte löscht, nachdem sie die cogging Kupplungsglocke gemildert hat, die Bedingungen der Zeichnungen; zweitens ob der maximale Außendurchmesser großeres D6944 als die Deformation 3mm ermitteln, die mechanische Korrektur erfordert, bis qualifiziert; Drittens sollte Zahn- und Leistenmagnetpulverprüfung, Qualität zwei Standardbedingungen der Anforderungen GB/T9444-88 erfüllen; Schließlich entsprechend den Zeichnungen und den technischen Anforderungen für Endprüfung.
Ansprechpartner: Mr. David
Telefon: 86-18637916126
